2024年8月23日，由机械工业信息研究院、现代制造杂志社主办，成都市新都区新经济和科技局、成都市新都高新技术产业园区管理委员会、上海交大四川研究院、成都智远先进制造技术研究院有限公司、上海工程技术大学（成都智能制造研究所）共同协办的“第八届航空航天先进制造技术与工艺研修班”在成都盛大召开。本次研修班吸引了150余位航空航天领域的专家学者、优秀供应商企业和业内同仁亲临现场，共同探讨航空航天制造技术的前沿发展和行业面临的技术难题。

新都区新科局局长、功能区党工委委员王新培

四川成都航空产业园，经过5年多的快速的发展，航空大部件产业也已经实现全功能运营，航空发动机园区陆续交付，民用大飞机园区规划落地入驻企业投产达产，推动新都区航空产业集群不断壮大。

成都智远先进制造技术研究院常务副院长、上海交通大学新都智能制造创新中心执行主任李毅

智远先进制造技术研究院致力于建设面向航空航天和军工智能制造领域的优秀知识成果的转化平台，以提供全面的交钥匙解决方案、飞行器自动化装配研究、无人机技术自主研发和电子信息技术融合为四大抓手。

成都辰飞智匠科技有限公司总经理、成都智远先进制造技术研究院副院长石璟博士

高性能飞机蒙皮加工面临材料薄、柔和精的加工挑战。双五轴飞机蒙皮镜像铣技术满足了蒙皮的高效精确加工，一次装夹可完成减薄、制孔和铣边等所有特征工序；减少了转运工作量，缩短了生产周期，工序集中，提高了生产率，降低生产成本。

成都飞机工业(集团)有限责任公司数控加工厂高级技术师高鑫

在新一代信息技术与先进制造技术深度融合的背景下，成飞在智能制造领域进行了大量的探索，加快了航空零部件生产方式的转变，实现了智能制造车间的自动化运行。面对新型结构件大型化、整体化、复杂化，新材料大量运用以及研制周期压缩的特点，成飞从数字化工艺设计软件技术，数字化检测技术，智能车间集成管控技术三方面开展数字化制造技术探索，提升加工质量。

西门子(中国)有限公司航空航天大客户经理鲁军辉先生

西门子在152年的发展历程中，不断进行技术创新，在数字转型的理念下，助力用户发展。西门子完整的航空航天产品解决方案，可以提供从产品设计、仿真、产品工程安全、虚拟调试、数据管理的全生命周期的管理和调试，拥有从端到端的制造技术。

深圳市朗恩精密科技有限公司华西区域经理卢书金

介绍了朗恩超精密系列机床，超精密系列机床三轴均采用单直线电机驱动，G0级滚柱导轨，可弥补三轴移动时间隙误差，实现零成本维护。设备长期、长时间工作时依然可以保持良好的加工精度。床身整体为热对称结构设计，采用矿物铸件打造，可将环境温度变化、热胀冷缩而造成的热变形减至极低，保证机床的高刚性和高精度特性。采用纳米级超精密光栅尺，实现高精度、高分辨率，最小可单次移动0.00001mm。

GF 加工方案华西区柔性制造项目总监任书川

当前，通过智能制造柔性自动化系统，提高机床效能（产出率），提升产品质量（直通率），充分发挥机床性能，减少对技术人力需求，缩短投资回报周期是客户的关注点。GF 加工方案可为各类型机床、自动化系统、中央控制软件系统，装夹定位系统及工艺优化方案为一体的一站式方案。

CREAFORM形创中国西南大区经理刘易鑫

形创使用三维扫描可以快速获取被测物体的表面数据，提高工作效率，加深修改设计，缩短产品完工时间。由于航空航天行业的特殊性，很多零部件并非批量化生产的部件，单一检测零部件并编程会花费大量时间。而三维扫描完整快速的检测可以快速分析整个产品相应尺寸，形面，形位公差等关键信息。

瀚柏格夹具系统技术(上海)有限公司行业经理周骁

瀚柏格 AC 自动化快换系统可广泛应用于车床、磨床和加工中心，实现了同一设备或者不同设备、不同工序之间夹具的自动快换，夹具可以在通用的三爪卡盘、瀚柏格筒夹卡盘和芯轴内涨夹头之间转换，在自动化生产线或自动化单元进行更大范围的零件加工，大幅提高加工效率和加工零件的多品种，降低了人为更换带来的风险。