现代生产技术要求高灵活性和高效性的解决方案,以满足快速变化的市场需求 - 由M35-G车铣复合加工中心和关节式机器人系统集成的自动化生产单元。可以快速并精准地实现各种复杂盘轴类零件加工。为最终用户带来了生产成本降低、生产力进一步提高,产品质量提升等众多优势,同时也大大减轻员工的工作强度和压力。
在现在制造业的挑战中,集成关节式机器人系统的M35-G车铣复合加工中心可以极大帮助客户提高竞争优势,是一项极具性价比的最优投资。
集成关节式机器人系统的M35-G车铣复合加工单元,为制造业的生产效率提升和质量改善带来巨大助力。
方案优势:
- 连续运行
- 快速的周期时间
- 重复精度
- 减少错误
- 多功能性和任务多样性
- 快速转换时间
- 降低人力成本
- 降低运行成本
- 人体工程学
- 提高安全性
- 易于扩展
- 易于零件集成
1.提高生产率
连续运行:关节式机器人可以连续工作。在确保原材料物流的情况下,生产可以7天24小时连续进行,生产能力显著提升。
快速周期时间:关节式机器人可以快速准确地处理工件,从而最大限度缩短生产周期和交货时间。
换刀:刀具可由关节式机器人装卸,意味着额外的刀具可以被存放在自动化单元,并且在加工期间进行更换。
夹具转换:关节式机器人也可以在无需操作员干涉的情况下进行夹具更换,再次提高生产力。
2. 高精度和高质量
重复精度:关节式机器人以更高的重复精度工作,从而确保零件的加工质量稳定。
减少错误:自动化生产减少了人工干预的错误,全面改善生产质量。
3.灵活性和适应性
多功能性:关节式机器人可以通过编程,执行多种任务,包含:物料搬运、工件装卸、更换夹具、更换刀具和装配工作。
快速转换时间:借助于参数编程,加工过程可以被快速修正,提高对新零件加工的适应性。
4.成本效益
降低人力成本:采用关节式机器人减少人力成本,更少的手动干预,操作人员可以进行其它任务。
降低运行成本:自动化系统可以更有效率的使用能源,减少刀具和机床的损耗。
减少生产停机:采用自动化系统可以提高机床的可用性,更换零件或夹具时无需等待。
5.更好的工作条件
人体工程学:关节式机器人承担了繁重的起重和单调的任务,从而降低了员工的身体劳损。
提高安全性:关节式机器人可以在危险环境中工作,降低了员工发生事故的风险。
6. 扩展性
易于扩展:如果需求增加,通过集成额外的关节式机器人或机床,可以很容易地扩展或调整自动化单元。同样,工厂内的加工过程轻松切换 ,进一步提高效率。
文章来源:WFL车铣复合
图片来源:WFL车铣复合
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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作者:张欣
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