金属增材制造作为一项颠覆性的新技术,能够有效提高生产效率,催生行业发展新动能。现代制造业对加工效率和质量的追求不断提升,镭明激光作为金属3D打印行业先行者,为满足各行业对高质量高效率的需求,不断进行设备升级迭代,持续关注生产效率提升方案。
今年TCT展会上,镭明激光展出的LiM-X400M设备,率先搭载2个3000W超高功率激光器,打印层厚可达0.4mm,进一步提高生产效率。
搭载3000W激光器的LiM-X400M设备广受关注
3000W激光器打印过程
相较于常规500W激光器版本的LiM-X400M,3000W激光器(多模)设备的成形效率明显增加,以钢铁类材料的零件为例,使用500W激光器,打印层厚一般不超过0.1mm,采用3000W激光器打印方案,层厚可达0.4mm。在实际打印过程中,大层厚成形方案会明显节省大尺寸零件的铺粉时间,同时整体成形效率也由每小时0.3kg左右提升至每小时1.7kg左右,效率可实现约5倍增长。
多模激光器:
多模激光器是指同时产生两个或多个模发射光的激光器。相比单模激光器,光斑尺寸大、发散角大,但光束质量较差;且因存在多种频率模式,频率稳定性相对较差,主要应用在对频率精度要求不高的应用中。
搭载3000W多模激光器的LiM-X400M设备,也可调整至单模模式,输出功率仍为500W。既拥有大层厚打印能力,实现大尺寸毛坯件的快速制造;又能够进行常规层厚打印,制造结构更为复杂、表面粗糙度更加精细的零部件,一台设备满足多样应用需求。
该零件材料为18Ni300,若使用常规500W激光器设备打印,用时约240min;3000W激光器打印成形时间仅40min,成形效率显著提高。
零件致密度良好,成形金相如下图所示:
金相-横向
金相-纵向
“天下武功,唯快不破”。在激烈的市场竞争下,提高效率是转变发展的不二选择,在模具制造领域,若采用传统机加方式制造大型模具,加工时间长、内部流道加工难度大;选用大功率、大层厚金属3D打印设备加工制造,能够快速高效实现此类模具的一体成形制造。
定制化是镭明激光LiM-X系列设备的一大优势,以LiM-X400M设备为例,依照实际应用需求,定制激光器功率、数量等。作为金属3D打印行业先进企业,镭明激光致力于从实际需求出发,提供个性化、可定制的金属3D打印整体解决方案,助力用户向高效率、智能化转型。未来,我们将继续聚焦市场动态,不断优化升级工艺设备,持续提供增产提效的方案和灵感,赋能行业发展。
文章来源:镭明激光金属3D打印
图片来源:镭明激光金属3D打印
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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