航空制造业作为系统高度集成的高端装备行业，其发展水平反映了国家经济水平和工业的综合实力。大力发展我国航空制造业，是推动我国产业结构调整升级，促进高端制造业发展的重要手段。2024年10月23~26日，第二届中国航空工艺设备博览会（简称：CAEE 2024）在天津梅江会展中心举办。北京精雕集团作为国内精密数控机床业的“排头兵”，携JDSR1000、JDMRMT600和JDMGB300等多款五轴高速加工中心，以及数字化制造解决方案等精彩亮相展会，诠释了其深厚的创新实力。

“成熟的加工理念和创新工艺是精雕五轴高速加工中心卓越性能的基础，”北京精雕集团JDSR1000产品设计师程晓敏表示，加工理念包括如何保证零件连续生产的“机内自动化”理念以及减少工艺流转的粗、精一体化加工理念，创新工艺则是针对精密零件高效加工形成的铣车复合和铣磨复合加工工艺。JDSR1000是北京精雕集团展出的代表产品之一，其具有微米级精度加工能力，采用摆头式结构，可实现立卧转换的加工方式，最大负重1.5t。JDSR1000也是目前北京精雕集团最大的五轴精密加工中心，支持铣、镗、钻、攻、铰等多种复合加工工艺，适用于模具、能源、汽车和航空航天行业中的中大型零件的五轴加工，包括大型模具、叶轮、冲压件和机匣等。

随着航空工业的快速发展，飞机结构件尺寸越来越大，结构越来越复杂，加工精度越来越高。程工表示，针对这些变化，北京精雕集团的产品设计团队对JDSR1000做了优化更新。首先，设备采用定梁龙门设计+倾斜轴摆头的结构运动布局形式，可实现主轴立、卧姿态或其他角度转换，配置了定位精度6s、重复定位精度4s的精雕高速精密直驱转台，满足最大负重1500kg的中大型零件五轴加工；其次，设备配备的精雕高速精密电主轴跳动为微米级，具备良好的精度保持性和热稳定性，以及中心出水的功能，支持使用 HSK-A63 刀柄；最大可配置刀具容量为91把的链式刀库，满足多种类型刀具的用刀需求；第三，设备还配置了北京精雕在机检测系统，对工件、刀具和夹具状态进行在机检测与修正，降低了关键要素“固有偏差”对零件精度的影响。通过上述配置，JDSR1000能够有效地满足航空航天领域中大型零件五轴加工的高精度、高稳定性和高效性。

除了深耕细分行业，北京精雕集团也在积极拥抱智能化，不断夯实数字化平台底座。自1994年起，北京精雕集团就开展了对工业软件的研发工作。程工表示：“工业软件是机床设备的基础支撑，也是制造业高质量发展的重要途径。JDSoftSurfMill10.0是我们推出的全新一代集CAD/CAPP/CAM 于一体的数字化制造软件平台，该平台通过将各制造环节的数据管理和信息传递统一集中到一个软件平台上，确保信息精准贯穿整个制造过程，实现整个制造过程的高效协同工作。”

JDSoftSurfMill是北京精雕集团历经近三十年研发迭代，面向精密加工和五轴加工的专业CAM软件。基于该软件平台，帮助用户构建实体生产物料及其相关参数的“数字化双胞胎”，一方面可以实现产线级的数字化仿真，另一方面能够在软件平台集成精密加工经验，构建知识资产库，便于企业管理和传承。同时，北京精雕集团还充分发挥自身“机、电、软”技术深度融合优势，创新性地构建了精雕“机内自动化”工作模式，实现在精雕SurfMill软件中定义调机、过程管控、加工以及检测等工作，不仅帮助用户有效提升机床连续运行时间，还能够保证机内运行状态的稳定，为实现高精度零件的加工提供可靠保障。

随着国内加快发展新质生产力步伐的加快，北京精雕集团会继续传承坚守创新，不断攻克机床工具行业的加工技术难题，为我国航空航天产业以及整个工业制造高质量发展添砖加瓦。

撰稿人：张欣

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