客户案例｜Mastercam 助力航空航天企业打造高效、高精密的核心竞争力

Mastercam Hub 2024-11-15

FK Instrument 生产的大部分航空零件都是具有极小公差的零件，如何在制造高精密零件的同时，又能保持工厂利润率，生产效率成了该工厂面临的关键问题。Mastercam 的强大功能则帮助了 FK Instrument 公司在严格的时间限制内快速、准确地生产精密零件。

FK Instrument 公司是一家国际知名的航空航天制造商，专注于生产超高精密的航空零部件。Mastercam 与 FK Instrument 公司已合作 15 年之久，其高效智能的 CAM 编程助力 FK Instrument 公司成为业内具有核心竞争力的航空零件供应商。

Mastercam 帮助 FK Instrument 应对的项目挑战

项目细节

FK Instrument 工厂车间内的所有 CNC 铣床、线切割机床和多轴加工均由 Mastercam 驱动。Mastercam 技术团队为 FK Instrument 提供长期及时的服务及技术支持，确保其 CAM 套件始终保持最新的状态。工厂目前使用的机床是 Yasda YBM 8T-TT，这款高速回转式的加工中心可实现超高精密度的五轴加工。该机床配有 Fastems 托盘自动化系统。Mastercam 为这台机床提供了后处理支持。

1、动态加工技术进一步释放生产力

FK Instrument 的大部分零件都是杰里米·弗里奇（Jeremy Fritchy）所说的超精差零件，具有极小公差，只有在最先进的多轴加工车间才能实现。弗里奇是该公司的制造工程师。“由于零件的大小和公差，我们的刀具受到了限制。”他说。幸运的是，Mastercam 的动态加工刀路能使他能够使用非常小的端铣刀。

动态运动技术是 Mastercam 的革命性技术，它的优势在于，在加工过程中持续分析加工过程。当材料变形或切屑尺寸开始波动时，动态系统会自动调整角度、进给率和速度，以保持最优的加工效果。杰里米·弗里奇最常依赖的优点之一是动态刀路能够最小化步距，并充分利用刀具的整个刀片长度。这可以更好地分布热量并减少刀具磨损。

杰里米·弗里奇经常使用优化动态粗切（Dynamic OptiRough）与3D高速刀路（3D High Speed Raster）相结合的粗加工刀路策略，该策略由动态加工技术的高速加工和对材料的感知特性驱动。当加工脆性或难加工金属时，该方法能够考虑到任何的材料波动，这一点至关重要。自采用优化动态粗切策略以来，杰里米·弗里奇注意到切屑负荷更加均匀，减少了刀具振动，加工速度加快。他表示：“它让我们能够在加工高温低扭合金时使用更高的进给率和切削速度。”

2、刀具库数字化的高效管理工具

杰里米·弗里奇喜欢在软件的可定制刀具库中记录加工所用的刀具、夹具和机床信息。FK Instrument 工程师手动将他们定制的刀具和夹具的信息输入到程序中，当他们需要外包刀具制造时，也可以下载外部制造商的刀具库。不仅如此，他们也可以在每个信息上添加自己的想法。杰里米·弗里奇还在刀具中记录了不同材料和机床的进给率和速度。“我们共享一个刀具库，每个人都可以看到哪些刀具在使用哪些机床，”他说。“这些数据对于团队协作至关重要，特别是对于那些高端刀具和机床。”

3、刀路模拟及机床仿真确保更加安全的加工环境

Mastercam 软件配备了强大的内置仿真功能，也可以与专业的第三方验证插件搭配使用。杰里米·弗里奇通常只依赖于内置的刀路验证、刀路模拟和机床仿真功能。“这是最容易验证我们的刀路是否达到预期的方法，”他说。Mastercam 中的这些功能可以高效、精准地检查出可能出现的碰撞及编程等错误，以便在实际加工中避免，确保更加安全的加工环境。