在制造业精密化、高效化浪潮中,焊接技术作为幕后“裁缝”,默默编织着材料间的钢铁纽带,连接起工业梦想的关键节点。激光焊接,以其高精度和深熔透能力,轻松穿透材料的重重防线;而电弧焊接,以高效能、广适应的优势,在金属表面肆意挥洒。但正如独奏难成乐章,单一技术往往受限于复杂多变的工况需求。
当下,激光领域正掀起一场“复合焊接盛宴”,凯普林光电凭借其12kW高功率激光器,将激光与电弧技术融合,奏响了一曲“速度与激情”的双重交响乐。
激光-电弧复合焊接技术,顾名思义,是将激光束与电弧热源相结合,通过两者的协同作用,实现焊接过程的优化。
这项技术,不是简单的1+1=2,而是激光与电弧之间的有效协同,相互借力,优势互补。激光以其高能量密度,迅速穿透材料,形成稳定熔池;而电弧则提供热量熔化金属,增强焊缝的润湿性和流动性。双重热源的相互作用,兼具间隙桥接性好、焊缝填充饱满等优点,能有效提高焊接速度,显著降低热输入,减少焊接变形和裂纹产生,实现了深熔宽焊的理想效果。
▲激光-电弧复合焊接技术原理图
大功率激光-电弧复合焊技术,广泛应用于汽车、船舶、工程机械、轨道交通及航空航天等高端制造业,覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等材料及复杂结构件。其独特优势在于融合激光焊接的高效性与电弧焊接的高适应性,让焊接过程变得更加高效、稳定、可靠。
工程机械:提升焊接效率与稳定性,优化作业效果。
航空航天:精准修复钛合金等高端材料,强化性能,降低成本,保障飞行安全。
轨道交通:满足车体轻量化、变形控制及结构安全需求,推动现代轨道交通发展。
汽车制造:轻松应对车身轻量化与结构强化挑战,加速新能源汽车产业进步。
▲汽车制造车身焊接
走进焊接车间,凯普林12kW激光电弧复合焊技术展现了其独特魅力。工人们固定好焊接板材,用电弧给焊接部位预热,减少热胀冷缩的影响。紧接着,激光与电弧同时上阵,激光负责深透焊接,而电弧则助力加热并让金属顺畅流动。两者合力,快速精准完成焊接。最后,给焊缝冷却降温,通过无损检测技术检查焊缝质量。至此,一道复合焊接工序就圆满结束了!
在凯普林12kW激光电弧复合焊技术的加持下,焊接速度实现了质的飞跃。它通过精确聚焦,以高达1.2m/min的速度完成16mm厚度以下碳钢的单面焊双面成形任务,焊缝成型美观且均匀无缺陷。相比之下,传统工艺则显得力不从心,难以望其项背。
▲对接复合焊接效果
▲角接复合焊接效果
▲对接和角接复合焊接截面图
焊接质量:焊缝成型美观,极大降低气孔等缺陷;焊缝均匀,满足高端装备制造的严苛要求。
效率提升:对比传统弧焊,焊接速度大幅提升,显著缩短生产周期。
成本节约:由于焊接效率高、运行稳定,返工与修复成本大幅降低,能耗也随之减少,带来实实在在的经济效益。
随着制造业对焊接要求的不断提升,大功率激光-电弧复合焊技术正逐步成为高效制造的新宠儿。凯普林将携手行业伙伴,共同推动技术的普及与应用,让焊接不再只是简单的连接工艺,而是成为推动制造业转型升级、迈向高效智能绿色未来的强大动力。
文章来源:凯普林光电
图片来源:凯普林光电
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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