镭明激光为满足消费品行业用户高效生产需求研发LiM-X400M设备，主要面向模具制造、3C电子、医疗、教育、文创等领域提供金属3D打印整体解决方案。在设备高效稳定生产的基础上，我们又综合用户使用反馈，经过多次优化测试，对LiM-X400M系列设备进行再升级。

一方面，更新LiM-X400M设备激光器配置，用户可选配2个3000W超高功率激光器，实现0.4mm大层厚打印，进一步提高生产效率。另一方面，推出LiM-X400M+设备，成形尺寸升级为400mm×300mm×450mm，更大的成形空间，满足更多用户对复杂结构零部件生产、批量化生产需求。

LiM-X400M系列设备均搭载自研软件，可实现多种层厚零件一次打印完成，如0.04mm层厚可灵活调整为0.02mm层厚，节约中途停机操作时间，有效提升零件成形效率。

在切片端提供了温度控制功能，可对不同打印高度、不同打印阶段设置不同的基板温度（基板预热温度范围为20­°C~350­°C），保证打印顺利进行的情况下，有效改善产品结构特征导致的应力和变形，保证成形质量。

针对打印过程中最常见的溢粉桶满报警提供了预测性维护，用户可以通过粉量曲线预测清理溢粉桶时间，避免由此带来的意外停机。打印过程中的传感器数据和日志文件会以打印工作为单位进行记录，对生产质量管理提供支持。

可配置熔池监控系统，实时监控、分析和评估激光选区熔化设备熔池信息，实现增材制造过程缺陷检测与过程质量追溯。一方面可以实时检测熔池是否失稳，另一方面可作为工艺策略优化的定量化指针，以确保零件的质量和一致性。

LiM-X400M系列设备发布至今，其设备稳定性、成形质量、生产效率等备受用户认可。在模具制造领域，显著提升了模具性能及生产效率；在3C电子领域，高效完成新品试制、小批量生产需求，为行业持续发展注入勃勃生机。

在传统加工方式下，模具冷却水路只能形成圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面达到最佳模温状态，导致冷却不均、效率底下，影响成品质量和生产效率。

金属3D打印技术可以突破传统加工限制，生产出具有复杂随形冷却水路系统的模具：在合理范围内，可自由设计冷却水路形状和截面，水路走向紧密贴合模具型腔表面的轮廓变化，实现更快速、更均匀的冷却效果，从而改善注塑件质量，缩短冷却时间，提高生产效率。

该模具毛坯件为LiM-X400M系列设备大幅面打印，内部流道丰富、结构复杂，使用金属3D打印一体成形，有效降低生产难度，大幅提升生产效率。

但在成形过程中，既要实现不同部件、不同金属材料间的有效融合，又要高效精准完成随形冷却部分与嫁接基座的位置偏差计算，对工艺技术要求较高。镭明激光自动嫁接技术，依据“机器视觉”完成嫁接成形高精度校准，定位精度可达±0.1mm，实现稳定、高效的嫁接打印。

发展不息，创新不止。镭明激光始终坚持以应用为牵引、以市场为导向，围绕各领域需求特点，挖掘丰富应用场景，前瞻布局未来产业，为更多用户提供高质高效的金属3D打印整体解决方案，助力用户转型升级。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥