成立于2017年的晶鸿精密是一家专注于半导体高端装备核心机械零部件加工制造与表面处理的高新技术企业，目前拥有5万多平米的标准厂房、恒温车间，配有200余台国内外领先的加工设备，并覆盖多种表面处理能力。

浙江晶鸿精密机械制造有限公司副总经理叶钢飞

据公司副总经理叶钢飞介绍，晶鸿在核心精密零部件研发生产耕耘多年，主营产品为晶体生长设备、晶体加工设备、集成电路高端装备的核心精密零部件。公司目前在国内制造业、机械行业、机械零部件加工领域处于领先地位，致力于建设全球范围内的技术及规模双领先的半导体、光伏装备核心零部件的供应链基地，积极开拓低碳节能可持续发展的制造产业，致力于成为国内外高端精密制造领航者。

随着公司发展和行业布局的调整，晶鸿对建设半导体真空腔体高速加工能力和智能自动化需求的提升，加工挑战随之而来，他们也因此把目光投向了牧野这家全球知名的半导体加工设备供应商。

“2020年，公司决定在半导体核心零部件领域进行攻关投入，建设半导体真空腔体高速加工能力，后选定牧野作为主要加工（半导体）真空腔体的设备供应商“，公司制造生产主管王凯回忆道，当时采购了第一批包括卧加a92，卧加柔性线a61nx，五轴联动加工中心T1在内的数千万元的牧野加工设备。

浙江晶鸿精密机械制造有限公司制造生产主管王凯

据介绍，4台牧野a61nx组成的柔性线，配有48个工作台，极大地提升了晶鸿的加工效率。其中，以小批量多品种的产品加工、更为高效，如：半导体真空腔。“首先是对于自动化程度的一个提升；其次是生产效率的提升，精加工序对比常规的卧加设备，由原来的加工周期100分钟减少至40分钟；此外，人力成本也显著降低，由原先的4个人操机减少至2个人，主要因为工作台可以实现360度旋转，减少了产品的装夹次数。”谈及a61nx柔性线带来的裨益，王凯如数家珍。

4台牧野a61nx组成的柔性线

他随后还提到，常规的卧式加工中心没有五轴联动功能，需要多次装夹产品才能完成整体的一个产品加工。而多次装夹又会对产品的精度、尺寸造成超差风险。牧野的T1有效地解决了卧加5轴联动功能的一个限制，该设备自带激光对刀仪，减少了人工对刀的一个周期，以及人工对刀的一个误差。值得一提的是，T1这台设备还有效地降低了刀具的使用。最初使用特制刀具加工产品底部深腔，五轴联动功能解决及实现使用常规刀具加工底部深腔问题。

在第一批牧野设备带来的提质增效后，后续，晶鸿又陆续采购了牧野其他的一些设备，比如：牧野立加的v99，F5，PS105以及牧野的线切割、火花机等设备。

牧野工程师现场指导

采访中，叶钢飞表示，如果要用一句话来评价牧野的这个品牌，他认为“质量第一，稳扎稳打，匠人匠心，精益求精，客户服务无微不至”最为贴切。

他同时提到，在中国政府的大力支持下，中国半导体产业近年来取得了显著的发展。未来，随着国内企业在技术研发上的持续投入，有望逐步缩小与国际先进水平的差异，甚至在某些领域实现领先，而且产业链将更加完善。从设计、制造、封装测试到设备材料，整个产业链将不断优化，形成具有竞争力的产业集群。

与此同时，晶鸿也将持续加大研发投入，提升核心技术竞争力，拓展国内外市场，加强与上下游企业的合作，通过合作共赢，共同推动产业发展，重视人才培养和引进，提升企业的创新能力。