本次展会，汇专展出高端超声绿色数控机床、超声技术、绿色技术、超硬螺纹刀具、精密刀柄、精密转台等系列自主研发创新产品，其中最具突破性的产品是汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS和汇专手持式超声气钻。

汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点；可选配超临界CO2低温冷却系统，利用超临界CO2流体实现-78℃清洁低温切削，或配置微量润滑（MQL）冷却系统，采用压缩空气将微量润滑油雾化，形成微米级微细油雾颗粒 (5-30μm)，具有优异的润滑作用；桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，超强刚性，减少热应变；配置大功率、大扭矩、高速超声主轴，最高转速达30,000rpm；多种规格链式刀库，容量40～120T；可配置自动灭火装置，降低易燃易爆材料加工风险；配置西门子840D sl或SINUMERIK ONE五轴联动数控系统。

该加工中心主要应用于航空航天、医疗等领域复杂轮廓工件及3D打印零件的加工，可有效提高加工效率、提升工件表面质量，实现绿色清洁切削。以高温合金叶片气膜孔加工为例，传统加工方案使用激光和电火花的加工方式，单孔火花机加工时间150秒左右，加工效率低，且加工后孔内壁会产生重熔层，严重影响发动机叶片的使用寿命。而使用汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS，搭配超声加工系统、超临界CO₂ 低温冷却系统和微量润滑 (MQL）系统，加工优势显著。超声加工降低切削力，毛刺显著减少，加工后孔壁粗糙度从Ra 1.629μm降低至Ra 0.181μm，降低88%，加工时间也从150秒缩短至90秒，缩短40%。

汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS

而汇专手持式超声气钻针对碳纤维复合材料制孔难题有着独特的优势。碳纤维复合材料具有质量轻、比强度高、比模量大、减振性好等优点，被大量使用在飞机的结构件中。但作为一种典型难加工材料，碳纤维复合材料在制孔加工中，存在切削阻力大、制孔难度高、材料分层、纤维拔出及严重断裂等难题。

为此，汇专将传统气钻和超声技术相结合，研发出手持式超声气钻，并形成针对碳纤维复合板制孔的解决方案。此方案搭配具有自主知识产权的超声钻削技术，该技术通过将超声频电振荡转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒几万次的振动，超声振动使得钻头在钻削过程中与工件产生周期性分离，有效降低切削力和切削温度。通过超声钻削的加工方式，可以大幅提高加工效率，显著提升制孔质量，从而解决飞机制造中复合材料及其他难加工金属材料制孔难题，为航空航天领域客户提供高质高效的解决方案。