一体化压铸，又称为巨型压铸，是一种铝压铸技术，在汽车行业用于铸造大型部件，例如传统上由多个冲压钢件焊接而成的底盘模块。铸造部件对几何形状和结构完整性的要求很高，但由于一体化压铸省去了多道焊接和紧固工序，因此有助于减少制造成本、能源消耗、制造时间和工件重量。在这种应用中，首先在高压下将熔融铝合金压入千兆压铸机上安装的一个可重复使用的模具中，然后将铸件冷却直至凝固。每个新铸件都要先经过修整以去除溢料，然后测量并检查有无缺陷，之后再送往数控机床进行精加工。大型数控机床在铸造工艺中用于调试、维护和持续运行等多道工序。其中一道工序是为千兆压铸机生产模具。这些大型模具需要精确、精密加工，尤其注重工艺稳定性。在这种情况下，使用具有可预测的热膨胀特性的直线光栅，有助于确保数控机床生产出符合公差要求的模具一体化压铸，又称为巨型压铸，是一种铝压铸技术，在汽车行业用于铸造大型部件，例如传统上由多个冲压钢件焊接而成的底盘模块。在这种应用中，首先在高压下将熔融铝合金压入一个可重复使用的模具中，然后将铸件冷却直至凝固。

另一道工序是对铸件进行精加工，在铸件上加 出安装点以便装配悬架部件等零件。在这道工序中，数控加工工艺对时间的要求极高，以确保生产流程的一致性，因此机床能否快速、精确、可靠地执行加工操作至关重要。

针对这两道工序，不仅要确保精确、精密加工，工艺稳定性也至关重要。为此，我们提供加长型FORTiS封闭式光栅栅尺，以大幅优化大型CNC机床的性能。

重要的作用。为了实现机床的优异性能，设计人员不断探索创新，以期提高精度、可靠性和使用寿命。立式车床可处理大型工件，通常直径长达数米，而且切削循环周期长。在创建复杂轮廓或关键特征时，精密运动控制和闭环位置反馈非常重要，因为加工这些特征可能需要同时对多个运动轴进行精密插补。

FORTiS绝对式直线光栅专用于提升立式车床等大型机床的性能。在一些双刀塔/双滑枕机床中使用FORTiS光栅的双读数头型号将大有裨益，因为这样两个车削刀头可以使用相同的栅尺，从而简化机械设计。FORTiS光栅具有高精度和可预测的热膨胀特性，在高振动环境下具有超强位置稳定性，以及坚固耐用的双密封条；现在测量长度可达4.24 m，因此完全能够满足这些机器的要求。

随着工件的公差要求越来越严苛，机器制造商开始选择全闭环定位系统，通过直线光栅提供来自机器线性轴的直接反馈，以实现更精确、更稳定的位置测量。加长型FORTiS直线光栅具有高精度、精密性和可靠性，可帮助机器设计人员增大机床尺寸，同时机床性能丝毫不减。在对大型金属坯料进行复杂、耗时的加工任务时，工件必须“一次加工成功”，因此数控机床的精度和可靠性至关重要。

FORTiS直线光栅能够高效满足这些要求。FORTiS采用调谐质量减振技术，可在重切削操作中吸收强振动，从而提供高分辨率位置反馈，以确保更平稳、更精细的精加工操作。

2.FORTiS光栅基于业内成熟的RESOLUTE™光栅技术而设计，抵御液体和固体碎屑污染物侵袭的能力极强。它采用挤压成型的栅尺壳体，带有纵向连接的互锁密封条和密封端盖。读数头本体通过滑片与密封的光学系统连接，而滑片可穿过DuraSeal™密封条沿光栅全长运动。线性轴的运动带动读数头和光学系统扫掠过光栅的绝对式栅尺（固定在栅尺壳体内部），但无机械接触。

3.FORTiS绝对式光栅系列的设计坚固耐用，可抵抗各种机械冲击和振动的影响。所有FORTiS-S和FORTiS-N光栅在使用安装板进行安装时，额定抗振性均可达到30 g，即使在要求严苛的运动控制应用和极其恶劣的环境中，也可确保可靠测量。

4.除了挤压成型的栅尺壳体外，FORTiS光栅还通过另一个更高级别的密封设计来保证抗污性：读数头光学系统（在栅尺壳体内部运行）本身的密封防护等级高，可有效防止液体、切屑（切削碎片）和其他碎屑的污染。此外，FORTiS栅尺壳体的密封性提高，可减少净化空气系统的气体泄漏，从而降低运行成本、延长系统使用寿命。

5.FORTiS光栅采用一系列串行通信协议，包括BiSS C、BiSS Safety、Siemens DRIVE-CLiQ、FANUC、Mitsubishi、Panasonic和Yaskawa。FORTiS的尺寸设计还确保了与其他各种新旧系统之间的空间和螺栓孔兼容性。

6.FORTiS光栅的安装简便快捷。与传统光栅的安装方式不同，FORTiS光栅并不依赖于外围诊断设备。借助雷尼绍专有的LED安装指示灯和精心设计的安装附件，可确保光栅安装直观明了、一次成功；相比于传统光栅系统，安装用时大大缩短，即使在空间受限的应用场合也不例外。

文章来源：雷尼绍Renishaw

图片来源：雷尼绍Renishaw

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥