冷却液压力在丝锥生产中扮演着至关重要的角色。ANCA凭借在丝锥制造方面的丰富经验，深刻了解冷却液压力的重要性，并在TapX上进行了针对性的创新。通过采用变频驱动器（VFD）直接控制冷却液泵，TapX实现了冷却液使用的高效化和能耗的降低，进而降低了生产成本。

丝锥磨削条件与其他刀具存在显著差异，这主要体现在材料、切屑特性和冷却液的使用上。高速钢是丝锥的主要材料，其切屑特性与硬质合金不同。因此，在丝锥生产过程中，冷却液的使用需要更加精准地控制。TapX通过iTap软件集成的冷却液控制功能，使得冷却液管理变得简单易行，能够根据需要调整压力，从而减轻由振动和变形引起的变化。

在丝锥螺纹加工中，TapX提供了全面的控制。用户可以将螺纹磨削操作分解加工次数，为每个程序设置进给速度、砂轮速度和每次冷却液压力，从而实现高精度的丝锥生产。同时，齿顶加工也是丝锥加工的关键功能之一，TapX同样提供了完全的控制和灵活性。

TapX的主要特点之一是能够控制冷却液压力，从而在一次设置中实现高精度丝锥生产。对于不同的加工循环，如开槽、螺纹粗加工和精加工，相关的控制可以有效地冷却磨削点防止烧伤与卷屑控制，提升加工工时。

对于精加工，TapX能够通过控制进给率、砂轮速度和冷却液压力来优化加工效果。这不仅提高了丝锥成品的质量，还通过变频驱动技术降低了能耗，每台工具最多可节省20%的能源。

以一件基本的丝锥生产为例，使用7千瓦的泵，加工时间20分钟，其中80%的时间用于螺纹与齿顶磨削。在精磨中，通过降低一半泵的转速，泵的能量可以是减少全速时的90%对于全丝锥的加工可以减少原来的20%，大幅降低能耗并节省成本。这一经济高效的功能使得TapX在丝锥生产领域更具竞争力。

VFD变频冷却液控制为TapX带来了显著的产品优势和特点。它不仅为设定操作提供了可变冷却液流量控制，还通过iTap软件包括了关键操作的可变冷却液控制设置。此外，它通过减少高压冷却液造成的变化，提高了关键丝锥特征的光洁度，并提供了高能效生产，从而抵消了任何泵升级成本。高压冷却液泵通常是工具生产系统中能耗最高的设备，而VFD变频冷却液控制通过减少泵的循环次数并只使用必要的压力，提高了效率并降低了每个工具的成本。

总之，ANCA TapX通过创新的冷却液控制技术，为丝锥生产商带来了显著的生产效率和成本效益。如果您还未充分利用TapX的全部潜力，请向当地的ANCA代表咨询有关应用VFD冷却液控制的事宜，以实现这一经济高效功能的优势。

文章来源：昂科机床

图片来源：昂科机床

转载平台：微信公众号

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥