先进制造业集群作为区域内先进制造企业及相关主体高度集聚的产业生态系统，凝聚了产学研用各方、产业链上下游以及各类公共服务平台等资源。

据关注，加上工信部2022年公布的45个集群，目前国家先进制造业集群已达80个。

入选的三大工业母机集群究竟有何特点?通过整理分析发现：

1.浙东工业母机集群主要集中在台州、宁波、杭州、嘉兴等地；台州以数控机床、专用机床及工量刃具为核心；宁波以减材制造、等材制造为核心；嘉兴以数控机床整机和核心零部件生产为核心；

2. 宝汉天工业母机集群集聚秦川机床、星火机床等行业龙头企业和宝鸡机床、渭河工模具、天水锻压、汉江机床、汉江工具等骨干企业;

3. 沈大工业母机集群以突破高端数控机床、高档数控系统、关键功能部件“卡脖子”技术为主攻方向。

浙东工业母机产业凭借完整的产业链和显著的集聚效应，已成为全国工业母机发展的重要引擎。台州、宁波、杭州、嘉兴等地集聚了数千家数控机床企业，形成了整机及电主轴、滚珠丝杆、直线导轨等零部件企业协作共生的产业生态体系。2023年，浙江工业母机实现产值1023.6亿元，占全国总产值的27.75%，居于国内领先地位。

该产业集群在区域内已形成各有侧重的发展格局：

台州依托民营经济，以数控机床、专用机床及工量刃具为核心，集聚了海德曼、杰克机床等2000多家企业，构建高密度产业链；

宁波专注于中高端工业母机及关键零部件制造，确立了以减材制造、等材制造为核心，增材制造为补充的发展格局；

嘉兴通过引入国际龙头企业，带动区域整体提升，打造了数控机床整机和核心零部件的生产中心；

杭州则以数实融合和创新驱动为导向，推动产业向新型工业化迈进。

这一分工协作模式，使浙东区域在整机、核心零部件及相关配套产业的协同发展上形成显著优势，大幅提升了整体产业竞争力。

宝汉天工业母机集群由陕西省宝鸡市、汉中市和甘肃省天水市联合申报。三市工业母机产业基础扎实、研发实力雄厚，集聚了秦川机床、星火机床等行业龙头企业和宝鸡机床、渭河工模具、天水锻压、汉江机床、汉江工具等骨干企业，拥有从“零部件”到“整机、智能产线、市场服务”较为完备的工业母机制造产业链。

沈大工业母机集群以沈阳市、大连市为核心，以守护产业安全战略需求为引领，以突破高端数控机床、高档数控系统、关键功能部件“卡脖子”技术为主攻方向，打造具有国际竞争力的高端工业母机集群。到2027年，突破一批高端工业母机产品，建成较为完善的技术创新与中试验证体系，满足国家重大战略需求，为极端情况下保障产业链安全稳定提供支撑。在科技创新方面，该集群由7位院士领衔，汇聚中科院沈阳自动化所、金属所、中国机械总院等单位40余位国家级专家；建有高档数控国家工程研究中心等省级以上创新载体60个。

工信部要求各省级工业和信息化主管部门要加强科学谋划，坚持分类指导、精准施策，加大对国家级集群建设的政策支持力度；下一步，工信部将开展国家级集群发展水平监测评估，建立集群综合竞争力评价和动态调整机制，支持优势领域率先打造一批有世界影响力的先进制造业集群。

以高端机床为代表的工业母机，作为现代化产业体系的重要组成部分，是“百行万企”生产制造的关键装备，已经广泛应用于新能源汽车、航空航天、医疗器械等各行各业以及众多场景。

近几年，为推动工业母机产业发展，国家层面上出台了一系列相关利好政策措施，这些政策旨在通过技术创新和产业链协同，提升工业母机产业的竞争力和技术水平。

值得一提的是，2024年4月，工信部等七部门发布《推动工业领域设备更新实施方案》；2024年4月，工信部办公厅发布 《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》；在这些利好政策的拉动下，据中国机床工具工业协会最新统计数据显示，2024 年1-10月金属加工机床新增订单同比增长3.2%，在手订单同比增长1.5%。进一步细分来看，2024 年1-10月金属切削机床同比增长7.7%，金属成形机床同比增长8.9%。全国规模以上企业金切机床产量56.7万台，同比增长7.4%；金属成形机床产量13.6万台，同比增长7.1%。这些数据进一步表明，我国工业母机市场需求正在持续扩大。

推进先进制造业集群发展，是中国推动制造业优化升级、参与全球产业链分工合作的重要途径。接下来，三大工业母机产业集群如何通过产业链整合、人才储备以及创新机制，发挥行业先锋作用，促进我国机床行业制造业构建可持续发展新格局，让我们拭目以待。