破解产线测量痛点，雷尼绍五轴测量助推产业提质增效

雷尼绍Renishaw 2025-01-10

雷尼绍作为测量行业的先驱者，一直不断探索技术创新，AGILITY® 系列五轴坐标测量机将屡获嘉奖的REVO®五轴测量技术引入车间现场和测量实验室，为精密制造领域带来了新的突破。

随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，智能制造已经成为制造业转型发展的重点方向之一。越来越多的企业开始引入工业机器人、自动化生产线和智能化管理系统，以提高生产效率和产品质量。

从汽车、航空航天到传统的钢铁等行业，都在积极探索智能制造的升级路径。比如，航空航天和汽车行业作为自动化产线普及率较高的领域，正逐渐从自动化向智能化、精益化运营发展。其追求更高的生产效率、更低的成本以及更可靠的产品质量，以实现更高的投资回报率。而以钢铁为代表的传统工业，由于产品工艺复杂，产线升级往往需要分阶段进行，但智能化转型的步伐也在不断加快。尽管各行业在智能制造升级过程中呈现出不同的特点和节奏，但它们共同的目标是一致的：追求更高的投资回报率，实现可持续发展。

五轴测量，实现检测效率和精度双重提升

自动化检测作为一种高效、精准的检测方式，可助力企业在不断提高生产效率和产品质量的同时，降低成本。在自动化产线中，三坐标测量机以其高精度、高效率的测量能力，成为保障产品质量的关键设备。随着生产速度的提升和工件种类的增多，三坐标测量机也面临着诸多挑战。

首先，产线的高速度运行要求测量机能够快速准确地完成测量任务，这对测量机的动态性能和测量速度提出了更高要求。其次，自动化产线上的工件种类繁多，形状复杂，要求测量机具备更强的适应性和灵活性。而传统三坐标测量机在面对复杂曲面及带有小孔的精密工件时，往往难以满足高精度、多维度的测量需求。

在此背景下，五轴测量技术应运而生。五轴测量技术基于先进的测座、测头和控制技术，具有超高的测量速度和灵活性，能够实现检测效率和精度的双重提升。通过配备自由旋转测座，可控制测针沿着环绕复杂工件的连续路径测量，减少坐标测量机的运动与测针磨耗，提升测量结果的准确性。

与三坐标测量机相比，五轴测量技术更好地适应了自动化产线对高精度、高效率测量的需求。它不仅能够快速准确地完成测量任务，还能应对产线上工件种类繁多、形状复杂的情况，展现出更强的适应性和灵活性。

雷尼绍五轴坐标测量机系统

高效检测方案，三大难点一对一突破

测量精度与效率的矛盾

在自动化产线中，用户期望能够同时实现高精度和高效率的测量，以确保产品质量和生产效率。但传统测量技术往往难以兼顾这两者，提高测量精度往往意味着测量速度的降低，反之提高速度又可能牺牲精度。

雷尼绍的REVO五轴测量系统，通过同步运动和五轴联动技术，实现了高达500mm/秒的测量速度和每秒4000个点的数据采集速度，同时保证了测量的准确性。这种超高的测量速度和精度，正是智能制造产线所追求的。

测量技术的适应性不足

如今，企业的生产方式正逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，包括大量流水生产、多品种小批量生产、单件生产。生产多种类型的工件时，考虑到每种工件都有其独特的形状和尺寸要求，传统测量技术往往难以适应这种多样性，需要频繁更换测量工具和调整测量参数，无疑增加了生产时间和成本。

雷尼绍REVO五轴多类型传感器测量系统，它能够在同一台坐标测量机上执行高速度、高精度扫描测量，非接触式测量，以及表面粗糙度检测。同时，REVO五轴坐标测量机测量系统配备了种类繁多的测头，能够自动切换多种测头，包括接触式扫描测头、触发式测头、超声波测头、影像测头以及表面粗糙度检测测头，从而在同一台坐标测量机上集成了多种传感器功能。

这一“一体化”解决方案不仅大幅提升了制造企业的生产效率，还有效避免了零件在多个检测点之间传送所带来的延误和损坏风险。同时，节省所需的不同质量检测设备的数量，减少工件搬运和移动操作可大幅降低废品率、优化车间现场布局，进而降低能耗。

此外，五轴测量解决方案具备适应宽温场景的能力，能够灵活匹配各种现场车间环境。比如，雷尼绍的AGILITY S 系列适合应用在车间现场，可以在15°C至40°C的宽温环境下进行高效测量。