第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心沿用该产品线成熟可靠的机床结构，在吸收用户实际应用反馈的信息后进行了大量优化设计。这是一款灵活通用的五轴联动加工中心，帮助用户从容应对未来生产的挑战。与此前已推出的小型号机型一样，DMG MORI的这款新一代铣削加工中心的精度同样显著提高。优化设计的冷却系统和直连的滚珠丝杠确保定位精度可达到5 μm。因此，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心可满足苛刻工件生产的高质量要求。该加工中心整合多种加工工艺，例如选配铣/车工作台和磨削功能、丰富的自动化选配和为数字化生产提供基础的CELOS X，是模具制造、航空航天、半导体和其他苛刻行业的理想加工生产解决方案。特别是在加工转型（MX）时代，DMG MORI第二代DMU 95 monoBLOCK铣削加工中心继续提供预配的高性能完整套件。

第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心的定位精度高达5 µm，充分满足模具制造、航空航天、半导体和其他苛刻行业的高质量要求

DMG MORI设计周到，温度稳定性更高，因此可达更高精度和更高表面质量。该机的X轴和Y轴配直连滚珠丝杠，Z轴配人字齿齿形带，回转摆动工作台为连续加工进行了优化设计，更多亮点包括热对称滑枕冷却和滚珠丝杠连续冷却功能。大功率的5 kW冷却单元布局巧妙，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心占地少。该机配VCS Complete，空间精度提高达30%。加工区允许的工件尺寸达φ1040 mm×590 mm，最大工件重量达1000 kg（选配1500 kg）。

为了满足众多目标行业的不同加工要求，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心提供市场上少有的、丰富可选的功能模块，包括：speedMASTER主轴，转速达30 000 r/min以达到高表面质量；大扭矩的powerMASTER主轴，扭矩达430 Nm，这是钛合金工件重切加工的理想选择。MASTER系列主轴的保修期仍为36个月。第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心的刀库标配30刀位并可扩展到180刀位。

此外，无需手动在多台机床上二次装夹，因此，加工质量更高。如果需要，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心可一次装夹进行铣削、车削、磨削、齿轮切削、机内测量和超声加工。

第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心为三点支撑结构，可轻松快速投入生产。前代monoBLOCK系列加工中心畅销市场，装机量达6000多台，DMG MORI非常重视此产品线的充分兼容性，包括可将其接入自动化生产系统中。这款全球首秀机型可配大量托盘搬运系统、自走式运输系统或Robo2Go Milling机器人系统，生产自主性高。机床门宽度达1500 mm，机床易接近性保护不变。该铣削加工中心提供充分的互联互通能力并搭配直观易用的CELOS X控制系统，支持数字化生产。可选配西门子和海德汉数控系统。此外，DMG MORI技术循环允许用户在简单对话中生成数控程序，进行复杂加工操作。

第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心的功能模块包括speedMASTER主轴，转速达

30 000 r/min，以实现高表面质量；或大扭矩的主轴扭矩达430 Nm，是钛合金工件重切加工的理想选择。同时，该铣削加工中心不仅支持工艺整合、自动化和数字化转型（DX），还支持加工转型（MX）的第四大支柱。十二项GREENMODE节能措施节能达30%。同时，有效减少资源使用，进一步优化零残渣排屑器的清洁操作。