TruMatic 5000冲裁激光复合机是通快在智能制造领域市场领先地位的又一例证。该解决方案旨在与独立的智能工厂无缝集成，为用户在整个工艺链上提高效率。

通快冲裁激光复合机床可用于切割、冲压、成型和去毛刺等各种作业，为了保证工艺的多功能性、准确度和高效性，通常对于设计能力和编程水平都有很高的要求，通快推出了涵盖整个冲切工艺链的解决方案，以尽可能满足这些需求。

配备了新一代SheetMaster的TruMatic 5000能为客户提供激光切割、 冲压和成型的全自动系统，从快速上料到下料，分拣和码垛，实现激光冲裁生产的物流自动化。

凭借6kW  TruFiber激光器，TruMatic 5000保障了极高的生产率与能效，为市场树立了新的生产效率标准。搭配自动模具和喷嘴更换器，可在生产期间同时进行板材预分张，可单独控制的吸盘助力实现自动高效生产，在无人干预的情况下独立运行数小时。TruMatic 5000的冲头还配备了获得专利的TRUMPF伺服电机驱动——Delta Drive，其使用的能源可减少约30%。

该解决方案旨在与独立的智能工厂无缝集成，为用户在整个工艺链上提高效率。

SheetMaster支持完全自动化的物料流

通快在TruMatic 5000中实现了完全自动化的物料流。新一代 SheetMaster* 可为 TruMatic 5000 进行上料以及成品的下料和分拣任务。配有新型的灵活抓取单元以及可单独控制的吸盘，可灵活吸取简单和复杂的零件。几乎无需人工干预，就能在确保加工可靠性的同时快速上料和下料。除此之外，它还可以分拣工件并将其码垛，加快了工件处理速度，节省了宝贵的时间，特别是在小批量生产中。

SheetMaster还可连接到自动化的STOPA料库系统，在没有人工干预的情况下对工件进行堆叠和分拣，并将工件直接流转至下一工序。

TruMatic 5000的自动化技术还包括ToolMaster。它是一种模具自动更换装置，可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 18、54 或 90 个模具。在不中断生产的情况下，将预装模具从ToolMaster中取出或送入。因此，即使是多品种的订单，也能通过多次换模实现自动化快速生产。此外，它还拥有自动喷嘴更换以及喷嘴检查功能，防止夜间因喷嘴损坏等原因造成的意外停机。

通快人工智能（TRUMPF AI）加快复合机打样速度

通快在2024年推出了Runability Guide软件（运行指南），这是基于人工智能的第一版新型工具，可使用户更快、更轻松地在 TruMatic 5000 上进行生产。在以往的生产中，使用未知的几何形状或材料生产新订单时，工人都必须在机器上单独测试程序。但对于生产多种不同工件的全自动机床而言，这就会导致生产时间的浪费。

AI支持的Runability Guide软件可以大幅降低停机时间。在不同评估模型的帮助下，该软件可为每个订单显示 TruMatic 是否可以直接生产工件，还是需要人工进行打样。这大大节省了时间，工人可以完成其他的任务，还能提升新员工的培训效率。

当设备进行自动化生产时，可能遇到工件在板材上卡住而无法正确下料的情况。这时机床就会停转，操作工必须手动将工件从机床中取出，然后必须重新启动机床。工件能否可靠地取出取决于工件的几何形状和夹具在工件上的位置等因素。

Runability Guide可以检查例如：工件在拆卸过程中由于重力作用而弯曲的程度，以及在此过程中可能出现的卡住情况。如果超过了预定义的极限值，软件就会在相应位置标上红色，然后继续。这样，我们就能立即看到订单中哪些工件需要重新调整。除此之外，基于人工智能的软件还能帮助推荐哪些工作适合夜班。

Runability Guide使用各种模型来确定工件的复杂性。为此，通快的开发人员不断在云端提供生产专家的知识，供客户进一步学习。此外，该软件还利用物理模拟和人工智能进行评估，以确定工艺步骤中的潜在挑战。

最后，AI工具与 TruMatic 5000 用户的真实机器数据一起使用，这样就能对加工过程中的误差源得出结论。当所有模型都检查完订单后，AI工具就会给出预测。通快总部的研究人员表示，传统的物理模拟模型需要长达一个小时的时间才能做出预测，具体时间取决于工件。但有了人工智能，这一过程就可以大大加快，而且可以在实际生产中实时运行。

*Runability Guide尚未在中国市场上线，敬请期待

文章来源：通快

图片来源：通快

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥