高生产力和可持续的制造业未来
DMG MORI弗朗顿开放参观日期间,合作伙伴在DMG MORI的此次独家专场盛会上相互切磋,激发创意,开创性的新成果精彩纷呈。客户、供应商和其它专业观众受邀于2025年2月10日至21日莅临弗朗顿活动现场,亲身感受加工转型(MX)战略的最新成果。DMG MORI董事会成员Irene Bader表示:“DMG MORI在弗朗顿主办开放参观日活动至今已有30年的历史,如今,已成为机床行业的传统盛会。在此期间,我们开始了充满创新和展示MX加工转型的多样化成果的一年。我期待着与全球各地的客户、合作伙伴和观众相互交流,深入探讨”。5款全球首秀:第二代DMU 60 eVo和DMX 60 U及DMX 80 U加工中心是创新的铣削生产解决方案,其工艺整合功能可几乎完整地加工复杂工件。全新第三代ULTRASONIC 20 linear精密5轴联动加工中心配开创性的超声辅助铣削功能,而且用户可选先进材料的磨削功能。CTX 750|1250车削中心达到惊艳的加工性能、加工精度和节能效果。观众可在DMG MORI位于欧洲最大的工厂现场体验高端加工中心DMU 600 P和DMC 340 FD µPrecision的组装生产线。
30年历史的DMG MORI弗朗顿开放参观日,DMG MORI欧洲最大工厂百余年的精密和创新传统。
现场体验加工转型(MX)
DMG MORI弗朗顿公司总经理Cornelius Nöß表示:“我们的客户今天和未来都需要高质量、高竞争力和可持续的生产。几十年来,DMG MORI积累了众多行业的丰富经验,包括航空航天、模具制造、半导体以及传统的通用机械领域,我们为用户提供以加工转型(MX)为基础的解决方案”。通过工艺整合,包括铣削、车削和磨削加工,可显著提高加工效率。例如此次在弗朗顿开放参观日上亮相的DMC 125 FDS duoBLOCK铣/车复合加工中心,以及CTX gamma 2000 TC车/铣复合中心。自动化的机床可连续生产,因此,可有效提高生产能力,Robo2Go Max机器人自动化系统在CTX gamma 2000 TC车/铣复合中心上进行了现场演示。在数字化转型(DX)方面,CELOS X平台支持的技术循环帮助用户高效率安排生产计划和执行生产过程仿真。加工转型的这些支柱与其它措施,例如自适应冷却液供应,共同促进绿色转型(GX)的发展,也即降低能耗,提高生产可持续性。
DMG MORI的PH Cell全系列托盘搬运系统亮相此次开放参观日活动,可搬运的重量从300到2,000 kg,而PH Cell Twin可连接两台机床,支持24/7生产模式,增加主轴工作时间。全新e-PALLET电动托盘系统不同于传统机床工作台,允许用户使用智能夹具和智能软件,达到更高灵活性并优化工艺。在Clamping Master配合下,操作更便捷。
Clamping Master简化操作。
全球首秀:第二代DMU 60 eVo - 新一代通用型铣削加工中心
DMG MORI的第二代DMU 60 eVo铣削加工中心是五轴通用型加工中心的新标杆,也是精密和高生产力加工的里程碑式产品。这款加工中心采用特有的工作台运动特性,进一步优化了成熟的机床结构,充分满足市场对高精度、高动态性能和高灵活性的要求。事实证明第二代DMU 60 eVo加工中心成功实现了DMG MORI的加工转型(MX)战略的要求:在一台机床上整合多种工艺,例如铣/车复合加工、使用gearSKIVING技术循环的齿轮滚齿加工和磨削加工。工艺整合后,第二代DMU 60 eVo加工中心是一台多功能机床,灵活通用,可满足不同行业多样化的加工要求,并可充分发挥未来加工技术的潜力。如果用户需要,还可加配智能自动化解决方案,让生产全天不间断。CELOS X可选配现代化数控系统,包括SINUMERIK One和HEIDENHAIN TNC 7,为数字化转型(DX)的落地铺平道路。
全球首秀:DMG MORI第三代ULTRASONIC 20 linear精密5轴加工中心
全新第三代ULTRASONIC 20 linear加工中心再次支持超声辅助磨削加工,从中可见DMG MORI不竭的创新力。这款加工中心的前代机型已售出600余台,DMG MORI从中积累了丰富的经验,以此为基础对该机进行了全新改进,定位精度远超前代产品。直线轴可达2 µm,回转摆动工作台可达2",精度之高甚至超过µPrecision技术。搭载超声加工技术后,DMG MORI的这款精密5轴联动加工中心开创了超声辅助铣削加工的新纪元,可选磨削先进材料功能,这些先进材料包括玻璃、陶瓷和半导体行业的先进复合材料。超声叠加刀具旋转运动,振幅可达15 µm,降低切削力达50 %,同时进给速率更快,表面质量更高且刀具使用寿命更长。
全球首秀:DMX 60 U/DMX 80 U - 前瞻的DMX U系列加工中心为未来生产提供保障
在成熟、坚固可靠的3轴DMV立式铣削加工中心基础上,DMG MORI设计开发了DMX 60 U和DMX 80 U两款5面加工中心,可加工复杂工件,加工重量分别达300和350 kg。DMX 60 U的行程为600 x 600 x 510 mm,而大型机型的行程为800 x 600 x 510 mm,这两款全新加工中心是通用机械、模具制造及其它苛刻行业的理想选择。床身为单体实心铸件并配宽面滚柱导轨,可满足用户的高精度加工要求。相比DMV系列加工中心,DMX U系列加工中心的刚性高45 %,快移速度可达42 m/min,动态性能优。全面的温度补偿措施,可确保温度稳定,因此可在生产中保持一致的高精度,同时直接测量位置系统、配直连电机的X轴和Y轴共同为高精度定位提供充分保障。圆度精度达6 µm。此外,DMX 60 U和DMX 80 U可配大量自动化解决方案,以及CELOS X基于APP应用程序的数控系统,能源效率高,是加工转型(MX)的理想选择。
全球首秀:CTX 750|1250 - 6面完整加工且高性能和高精度
加工转型(MX)是DMG MORI重塑机床制造业未来的战略,产品开发均以此为立足点。第六代CTX通用型车削中心就是其中的一例。CTX系列的最新机型是CTX 750|1250车削中心,性能、精度和能效均创新标杆。占地面积仅11.7 m²,而宽敞的加工区可加工的工件尺寸达ø 700 x 1,290 mm。结合主轴和副主轴,可选Y轴行程+/- 85 mm,动力刀转速达6,000 rpm,通过工艺整合,可高效6面完整加工复杂形状工件并达到高精度。CTX 750|1250车削中心采用高刚性机床结构,直线导轨宽度达55 mm,并配冷却措施和Magnescale直接测量系统,定位精度高,达6 µm和12"。CTX 750|1250的主轴是高性能加工的关键。
其他精彩部分先睹为快:
在超大型工厂,观众可在DMG MORI现场体验高端加工中心组装生产线,例如DMU 600 P和DMC 340 FD µPrecision。
在配PH Cell 300托盘搬运系统的DMU 75 monoBLOCK铣削加工中心上加工缸体。
模块化PH Cell 500托盘搬运系统的盘位数多达32位,各托盘的尺寸可达400 x 400 mm。回转装夹位和触控屏操作舒适且便捷。
e-PALLET电动托盘配智能接口,可控制电气和液压设备。
文章来源:DMG MORI
图片来源:DMG MORI
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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