市场竞争的日益激烈，产品的更新换代如同闪电般迅速。产品批量少、迭代快，产品生命周期不断缩短，定制柔性生产持续上扬。与大批量的刚性生产相比，传统 “多品种、小批量” 机加生产的短板暴露无遗。生产效率低下，意味着在相同时间内产出有限；单件成本高，使得产品在价格上缺乏竞争力；产品样式复杂，又增加了生产管理的难度，进而导致交付困难，原材料被大量浪费，库存不断积压。而用工难、产品种类繁多且产品订单多样性等社会问题，更是给这类企业的运营增添了巨大压力。

那么，“多品种、小批量” 机加生产企业究竟该如何破局，赢得未来呢？

力鼎智能，作为金属切削自动化领域 20 多年的深耕者，凭借着丰富的开发经验和实践积累，给出了答案 —— FMS柔性制造系统。这一创新解决方案，能够帮助企业突破生产瓶颈，提升生产效率，降低成本，优化产品交付并有效减少原材料浪费和库存积压。它就像一把钥匙，为 “多品种、小批量” 机加生产企业打开了通往未来竞争力的大门，让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得持久的发展优势 。

工程机械行业客户案例

 什么是“FMS柔性制造系统”？

FMS柔性制造系统是将根据客户产品工艺、节拍等要素设计的机床、结构化生产单元、堆垛机、托盘库装载站和专机辅机等，通过智能化软件的动态排程、生产要素的灵活配置，使产线内各种生产资源能够适配多类型产品最优生产效率的混合生产。

凭借力鼎智能在全球已安装1000余条机加产线的经验，总结了实现多品种、小批量柔性生产自动化的4个关键动作：

1、针对具有相对相似加工需求的不同工件，应进行集中评估，并选用能够兼容这些工件的通用型机床。我们推荐采用少量但高端、通用性强的设备方案。例如，通过合理设计夹具，1台4轴铣床能有效替代3台3轴机床的工作量，显著提升效率。

2、应着重于不断提升部件的价值，构建可复制且确保高质量的稳定生产流程，以形成持续优化的生产体系。

3、推动所有适宜自动化的生产环节全面实现自动化，这涵盖了主要加工步骤及辅助工序，诸如去毛刺、表面处理和打标等。值得注意的是，实现刀具管理的自动化往往能带来显著的效益提升。

4、使用LEADWIN-FMS柔性生产控制软件，实现生产规划和资源管理复杂流程的自动化。LEADWIN-FMS柔性生产控制软件能够提供持续更新的生产计划，对生产资源进行前瞻性检查，从而延长自动生产的工作时间。因此，柔性自动化可以在多品种、小批量生产情形中实现精益生产，及根据实际订单驱动生产：不限于批量规模、在制品和存货减少，生产周期缩短，优化生产，从而使整体生产更符合当前需求。

在当前多品种、小批量的机械加工生产成为常态的背景下，企业间的竞争日益聚焦于满足客户的定制化需求。为此，提升生产线的灵活性与可控性，优化车间生产效率，确保产品质量稳定并增强可追溯性，以及缩短交货周期，已成为各企业构建核心竞争力的关键所在。