公司介绍

联合磨削集团（UNITED GRINDING Group）是世界领先的机床制造商之一，主要产品有精密磨床、电解机床、激光机床、测量机以及增材制造机床。集团在20多个制造、服务和销售地点拥有约2500名员工，该集团以客户为导向，工作效率高。

联合磨削集团以其 MÄGERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER、EWAG、IRPD 品牌以及美国和亚洲的技术中心提供广泛的应用专业技术、广泛的产品组合以及用于生产高精度部件的全套服务。

展机介绍

1. BLOHM PLANOMAT XT 保宁数控平面与成型磨床

新型PLANOMAT XT磨床具有更高的机床性能和机床刚性，带有经过优化的冷却液系统和最新的C.O.R.E操作系统，配备完整的数字化监控系统。同时可以水平X轴方向配备直接驱动系统，从而大幅提高磨床的生产效率，为诸如工模具，透平部件等要求高精度，高柔性和高稳定性的生产行业提供最佳的生产支持。

优势一栏：

n Y轴和Z轴速度提高66%；X轴速度提高50%（带直线电机）

n 冷却液处理能力最高可达500 l/min

n 15 / 24.5 kW 磨削主轴

n 节拍进一步缩短

n 提高机床刚性高达46%

n 优化表面光洁度

n 轴行程得到提高

硬件：

C.O.R.E. 面板

完全模块化的系统

设计特点：非常高的刚度，最小的振动，最小的热影响

精确的线性导轨

高质量的循环滚珠丝杠

选项：线性直接驱动（X-轴）

软件：

C.O.R.E. OS操作系统

最佳的操作指导

用菜单指导的磨削和修整循环编程

UNITED GRINDING Digital Solutions™

 

2. MÄGERLE MFP 51 美盖勒磨削中心

MFP 51五轴磨削中心，紧凑的设计中结合了灵活性和高性能，带有经过优化的冷却液系统和最新的C.O.R.E操作系统，配备完整的数字化监控系统。集智能超大容量工具库及双臂工具交换系统，实现五轴联动磨、铣、钻等高柔性复合加工。

优势一览：

n 适用于多轴联动磨削加工

n 自动化单元接口机器人连接

n 68工位砂轮更换装置

n 顶置式砂轮修整系统

n 在一次装夹情况下完成所有磨削加工和测量

n 紧凑型5/6轴磨削中心

n 可选喷嘴更换系统

砂轮更换装置

设计紧凑的磨削中心配备龙门式68工位一体化砂轮更换装置。 该更换装置可灵活装载不同的砂轮、金刚石滚轮、测量探头等。 大容量砂轮更换装置可对多个不同工件进行有效加工，而无需对工具进行任何干预。

工具识别

砂轮和工识别系统可选配。 工具安装在装卸位的支架上。 装载前将安全地读取存储在RFID芯片上的数据。 卸载砂轮时将向芯片写入当前数据。 工具识别系统消除了在机器上输入工具数据时出错的可能性，确保了安全和不间断的运行。

砂轮和修整滚轮同时更换

高性能主轴可实现转速高达12,000转/分钟，而顶置式修整器集成在主轴箱上，可缩短加工时间。 对于各个加工步骤，使用双卡爪双臂交换臂可同时或单独更换砂轮和金刚石滚轮。 紧凑夹具可实现高效的磨削加工，砂轮连续修整可实现高效、更高的材料去除率。 通过消除磨削过程中的砂轮修整和到移动到修整器的时间，顶置式修整器可实现磨削和修整同步行进的完美结合。

工艺优化的冷却液供应

通过双轴控制喷嘴提供最佳的冷却液供应。 对于钻孔和铣削刀具（选项配置），磨头箱主轴两侧的喷嘴可提供冷却液。通过可选的喷嘴更换系统，冷却液供应可以理想地适应不同磨削需要，以实现最佳的磨削效果。

 

3. STUDER S31斯图特高精度数控万能内外圆磨床

S31是一款适用于小尺寸到大尺寸工件的高精度数控万能内外圆磨床，同时支持单件加工，小批量和大批量生产。其具备400/650/1000/1600mm的顶尖距和175mm的中心高度。工件最大加工重量为150kg。S31采用可扩展模块化系统, 可以充分涵盖您的需求。配备了0.00005°高分辨率的砂轮头架旋转B轴, 配置高精度C轴，实现高速非圆及螺纹磨削，机床床身采用坚固的Granitan®S103人造花岗岩材质，导轨采用Studer专利静动压集成导轨。非圆磨削在Capto磨削领域有着大量的应用，机床可一次装夹即可完成外圆、内圆和端面磨削，S31在机床主轴，刀具， 航空航天，模具等精密加工需求领域有着广泛应用。

硬件：

转塔式砂轮主轴可选装：

-无级分度B轴，力矩电机

-1°分度B轴，端齿盘定位

变频控制的磨削电主轴，适用于内外圆磨削

工件头架主轴配备C轴，可用于非圆和螺纹磨削

C.O.R.E.面板

工作台集成双T型槽，可用于安装修整设备

全封闭外罩带双滑动门

Granitan®S103人造花岗岩床身

软件：

C.O.R.E. OS操作系统

采用StuderPictogramming图标编程，编程简单方便

STUDER QuickSetk快速对刀软件可帮助减少设置和转换时间

高速加工 (HSM)，帮助实现高效、高精度的非圆磨削

加料装置和外设均采用标准化接口

集成软件模块，可灵活进行扩展

 

4. STUDER S131R 斯图特高精度万能内圆及圆弧球面磨床

S131 Radius是一款内圆圆弧磨床，应用于模具制造等多种精密磨削领域，尤其适合加工高硬度材料的复杂工件。 该机型回转直径为300 mm, 最大工件重量为100 kg。特别是对以硬质合金和陶瓷材料为主的包装行业，以及液压行业的液压零件的内孔，球面及锥面的磨削。

硬件：

StuderGuide® 直线电机驱动导轨系统

配备直接驱动装置的全自动工件回转轴，可与 X 轴和Z 轴联动插补, 回转范围为-60°至 +91°

砂轮头架可配置最多4根磨削主轴

工件头架主轴配备C轴，可用于成型和螺纹磨削

全封闭防护罩，配有两扇滑动门

Granitan®S103人造花岗岩床身

软件：

C.O.R.E. OS操作系统

StuderSIM实现轻松操作和编程

借助StuderSIM编程和模拟软件，可在机床控制系统或外部计算机上创建和模拟磨削及修整程序

采用标准化接口，用于自动上下料和外围设备

 

5. STUDER KC33斯图特高精度数控万能内外圆磨床

新型KC33磨床适用于单件和批量磨削中型尺寸的工件。其顶尖距分为650mm及1000mm两种规格；相应顶尖距离规格承重分别为80kg及120kg。床身采用Studer经典的Granitan®S103人造花岗岩材料，具有卓越的吸震性，优异的热稳定性和超强的结构刚性，有效提高磨削加工的质量。Studer专利导轨直接成型于人造花岗岩床身上，使得X轴及Z轴伺服驱动轻松实现微进给。机床可配置固定式或自动转塔式砂轮架，转塔式砂轮架可以实现在-15°至+195°范围自动旋转，1°分度。

硬件：

可选配的砂轮头架：

转台砂轮头架：可配置一个外圆磨削主轴和一个内圆磨削主轴，头架转台自动旋转1°分度，可选手动旋转2.5°分度

外圆砂轮头架：右置，可设置到0度，15度和30度档位

Granitan®S103人造花岗岩床身

软件：

采用StuderPictogramming图标编程，编程简单方便

StuderGRIND 编程软件便于机外编制磨削和修整程序

 

6. WALTER HELICHECK NANO瓦尔特光学数控测量机

HELICHECK NANO数控测量机能够实现微小径刀具所有参数的全自动测量，具备纳米级测量范围，是针对微观和纳米范围内复杂几何形状的理想解决方案。其配备的显微镜传感器能够精确测量和分析直径0.1 mm以上的微小径刀具。HELICHECK NANO 可在直径16mm范围内充分发挥其优势。凭借经认证的精度，其为现代化工具生产的效率、质量和精度树立了标杆。在全自动工具加工中，通过集成的公差补偿机制，有效实现了关键的“质量控制”功能。

优势一览

n 坚固的花岗岩床身

花岗岩床身以其显著的重量特为精密性和精确度提供了坚实的基础。它具备优异的减震缓冲性能和热稳定性，确保达到最高测量精度及测量结果的可靠性和一致性。

n 精度通过认证

根据 VDI/VDE 2617标准，需要在不同时间间隔使用经过认证的标准件对测量机进行精度评估。WALTER 采用经 DAkkS 认证的标准校准器，如阶梯量规和角度规。标准要求至少进行三次测量，而WALTER 进行了十次测量。联邦技术物理研究所颁发的校准证书对量规的高精度进行了认证。

n 标准认证精度 EUX,MPE

符合标准认证精度EUX,MPE = (1.2 + L/300)，确保高精度测量结果

n ISO 50 主轴

高精度 ISO 50 主轴配备自动夹紧机构，可保证通过 HELICHECK NANO 实现精密和可重复测量。

n 显微入射光测量技术

全自动转台配备5个不同倍率的显微镜，从而获得刀具表面的最佳观测效果。

 

7. WALTER HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 瓦尔特电解和磨削二合一机床

HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION机型只需设置一次即能完成工具的 电火花加工和磨削加工。 该设备对PCD / CBN材料工具的电火花加工，以及高速钢/碳化钨工具的一次装夹磨削均是一种高效的解决方案，并且占用空间极小。    其可加工直径范围1mm至165 mm，长度最大达185（255） mm，以及最大重量不超过30 kg的工具。  

硬件 / 软件:

n 机器人装载机

n 顶部加料装置

n 手动和自动中心架

n 手动尾座

n 紧凑型电极/砂轮更换装置

 

8. WALTER HELITRONIC G 200瓦尔特五轴数控工具磨床

HELITRONIC G 200 以其磨削质量和不足2.3㎡的占地面积使人印象深刻。它是空间有限时的理想机床选择。适用于生产和重磨直径范围从 1 到 125 mm 的旋转对称刀具。可加工长度最大 235 mm、单件重量不超过 12 kg 的刀具。

HELITRONIC G 200能在一次装夹的情况下完成对用于金属和木材行业的中小直径刀具的磨削和重磨，而且所需的占地面积很小。

 

C型支架结构

矿物铸件制成的支架结构具有很高的自重和刚性，可使数字化驱动装置的高动力在极小的振动下转化为磨削精度。

皮带驱动主轴

具有两个主轴端的皮带驱动主轴最多可装备六片砂轮。不同的砂轮组以及所有数据和主轴端一一对应。

“顶置装载机” 选项

这一全新自动化解决方案直接集成于加工区，它节约空间且性价比高。自动示教可提供较短的设置时间。根据刀具直径，顶置装载机最多可装载500把刀具。

硬件/软件部分：

灵活的6轴机器人

最多8个空位的托盘更换装置

"三合一" 修磨装置： 满足修整、恢复、压力成型需求

磨削压力模块

 

9. WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400瓦尔特电解和磨削二合一机床

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 采用C.O.R.E.技术 电火花加工机配备砂轮/电极更换装置，可对PCD / CBN材料工具进行电火花加工，并对高速钢/硬质合金工具进行磨削加工。 其可加工直径范围3mm至380 mm，长度最大达520 mm，以及最大重量不超过50 kg的工具。

优势一览：

n 直线轴

该机型配备3个带滚珠丝杠的直线轴 X, Y, Z，最高进给速度为 15 m/min。

n 两端带主轴的皮带主轴

动力强劲的皮带主轴，两端有两个主轴，可容纳3个电极或6个砂轮，最大直径254毫米，最大峰值功率24千瓦。

n 4/8 工位砂轮更换装置

砂轮更换装置配备4到8个砂轮适配器，从而倍增了HELITRONIC POWER DIAMOND 400的可用砂轮数量。

文章来源：联合磨削集团（优耐特）

图片来源：联合磨削集团（优耐特）

转载平台：企业供稿

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥