当 BALINIT ALCRONA 于2004年推出时，欧瑞康巴尔查斯推出了一种用于齿轮切削、铣削、冲压和模具的通用涂层，使金属加工行业的客户能够显著提高其生产性能。凭借 BALINIT ALCRONA EVO，欧瑞康的薄膜表面解决方案技术品牌推出了本系列第三代 PVD 涂层。性能整体的增强意味着，涂覆 BALINIT ALCRONA EVO 的工具使用寿命可以比前代涂层延长30%以上。BALINIT ALRCONA EVO 优化的耐磨性降低了重磨时的修磨余量，从而增加了每个工 具的修磨次数。这节省了宝贵的资源，客户可以显著降低新工具的成本。

BALINIT ALCRONA EVO 的宣传语“为进化而生，为高效而来”诠释了此成功的通用涂层的历史。自20年前推出以来，欧瑞康巴尔查斯的表面处理专家不断开发和改善涂层构成，以满足客户对日益增长的更长工具使用寿命的需求。

主要性能的增强使新一代涂层比前代使用效果提高了 30%以上

不仅是高质量的产品，在金属加工行业，对于降低刀具成本和实现高效生产，最大限度地延长刀具寿命是至关重要的。BALINIT ALCRONA EVO 的性能比其前身 BALINIT ALCRONA PRO 高出30%以上。

针对金属加工行业众多应用的全球知名 PVD 涂层中的进化：最新开发的 BALINIT ALCRONA EVO 的性能比其前代提高了 30%以上

PVD涂层的重要性能经过优化，以确保其卓越的性能：BALINIT ALCRONA EVO 更硬，使其更耐磨粒磨损，同时其耐粘着磨损性能也有所提高。此外，增强的韧性有利于提升金属成型中的工具性能，尤其是在齿轮切削和湿式铣削等机械加工应用中。其较低的热导率最大限度地减少了高速钢工具上的月牙洼磨损，并且由于BALINIT ALCRONA EVO 的内应力降低，涂层在使用过程中与工具的结合力更好。亮灰色的涂层颜色和涂层厚度范围与前代保持一致。

BALINIT ALCRONA EVO 是金属加工行业广泛应用的理想通用涂层，如齿轮切削和铣削

BALINIT ALCRONA EVO 已经在汽车行业一级供应商进行的测试中取得了令人印象深刻的结果。在使用高速钢滚刀进行干式加工时，与前代涂层相比，刀具使用寿命提高了40%以上。BALINIT ALCRONA EVO 性能的提高使用户能够进一步增加切削参数，从而减少加工时间，从而降低整体生产成本。延长刀具使用寿命，还可以将刀具更换次数和相关停机时间降至最低，从而降低总体能耗。

借助BALINIT ALCRONA EVO，冲压成型行业的客户将受益于更长的工具使用寿命和高质量的产品

可持续生产：进行修磨重涂可在不损失性能的情况下节省工具成本

修磨和重涂为环境保护做出了宝贵贡献的同时，提供了与原涂层几乎相同的质量和潜在性能。除了改善环境外，修磨还将购买新工具的成本降低了约23%。涂层性能的提高和磨损的减少还降低了修磨余量，并增加了每个刀具的修磨次数。这是欧瑞康作为金属加工行业可持续和资源高效供应商的一贯战略。 

BALINIT ALCRONA EVO 已经在一家一级汽车供应商进行的滚齿测试中展示了其能力，刀具使用寿命提高了40%以上。图片来源：Adobe 图片库

可以在全球所有的涂层中心进行涂层

工具事业线负责人 Andreas Reiter 博士解释道：“20年前，我们推出了第一代氮铝铬基 PVD 涂层 BALINIT ALCRONA。第二代 BALINIT ALCRONA PRO 为我们的客户显著提高了在机加工和模具方面的性能。BALINIT ALCRONA EVO 是这种多功能涂层发展的又一个里程碑。它已经在我们位于欧洲、 南北美洲和亚洲30多个国家的全球所有涂层中心提供涂层服务，因此我们的客户现在可以从更好的性能和更长的工具使用寿命中受益。”

文章来源：欧瑞康巴尔查斯

图片来源：欧瑞康巴尔查斯、Adobe 图片库

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥