交通和能源转型为齿轮和齿形的精加工带来了新的挑战。 作为 "信任技术 "活动的一部分，KAPP NILES 已为电动汽车提供了开创性的解决方案。 从2025年起，风力发电将成为重点。

模数越来越大的行星齿轮箱目前主要用于风力发电机。 这些齿轮箱中的齿轮是受力最大的齿轮之一，因此对质量和生产率都有很高的要求。

近三十年来，KAPP NILES 一直为风力发电机齿轮的精加工提供定制产品和技术。 现代风力发电机的相关部件包括行星齿轮、太阳轴、齿轮箱的环形齿轮以及转子叶片和机舱的主动轮。 通过 KAPP NILES 的解决方案，可以对这些部件进行高精度的磨削和测量。

KNG master 系列可加工最大 1250 mm 的齿顶直径，ZP 系列可加工更大的齿顶直径和模数，适用于磨削风力发电机齿轮箱的行星齿轮。 为了将最高生产率与最高加工质量结合起来，ZP 系列可配备自动换刀装置。 这样，就可以在最短的准备时间和非生产时间内实现多种不同的磨削操作。

ZP 系列异型砂光机也可生产太阳齿轮轴。 例如，这里可以使用倾斜补偿功能来自动补偿夹具夹紧的误差。 这样就能实现最短的更换时间。

ZPI 齿廓磨床可加工行星齿轮箱中的大模数内齿轮，其外径可达 5000 mm 。 由于采用了 5 轴联动磨削，即使是大幅度修形零件，也能在高效的的双齿面磨削中实现几乎无扭曲的加工。 通过机床一体化的的模拟功能，可以提前评估和优化预期的磨削效果。

在 ZPI 成型磨齿机上加工内齿圈

KNG master 系列也非常适合加工主动轮。 这主要归功于高性能的磨削主轴和双轴设计的修整装置。 由于用户界面友好，数据输入直观，可进行复杂的修改，因此可实现出色的磨削效果和最高的生产效率。

在 KNG 10P 成形磨齿机上加工主动轮

在测量风力发电机的齿轮上，客户还可以从 KAPP NILES的解决方案中获益。 例如，行星齿轮可在 KNM 9X 测量机上进行测量，该测量机适用于直径达 1250 mm、工件重量达 1500 kg的零件。 空气轴承和直线电机确保了高精度和快速测量。 可移动的尾座顶尖和移动式控制面板便于装载和符合人体工程学的操作，尤其适用于大型工件。

在 KNM 9X 齿轮测量仪器上测量行星齿轮

风力涡轮机齿轮箱中的大型外齿轮和环形齿轮的工件直径可达 5000 mm，可在最大的 KNM X 系列上进行测量，最大工作台载荷为 40 000 kg。

除了磨齿机床和测量仪器之外，修整工具的质量尤其重要，只有这样才能在要求苛刻的磨削任务中取得最佳效果。 有鉴于此，KAPP NILES 提供带有镶嵌式 CVD 金刚石片的耐磨滚轮，以便在成型磨削应用中实现长期的精确度和最高的表面质量。

敷料工具

我们拥有数十年开发 KAPP NILES 磨床和测量机的经验。 结合创新理念，我们创造出最先进的机床概念，其卓越的设计质量可实现最高精度和工艺稳定性。

卡帕耐尔斯Kapp Niles是一家业务全球运营的集团公司，核心业务是为齿轮和轮廓的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案，合作伙伴遍布在传动，汽车，能源等各个行业企业。 机器，工具，工艺，测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。