年度盛典璀璨归来：2025年9月22~26日，汉诺威机床展的观众将有机会在WFL500 m²的展区内，亲身体验最新技术趋势。除全新开发的M70车铣复合加工中心产品展示外，观众还将首次见证基于成熟机型M20车铣复合加工中心搭载立体仓库的自动化解决方案。展区陈列的两台车铣复合加工中心将进行现场加工演示，同时WFL位于13号馆A50的展位还将带来行业尖端趋势与发展的深度研讨。

图1 全新M70车铣复合加工中心将于汉诺威机床展全球首秀

M70车铣复合加工中心是WFL产品线中真正意义上的高性能加工中心，专为追求顶级生产力与精度的用户打造。该机型凭借精心设计的工作区布局，可支持长达8000 mm的加工长度及高达850 mm的回转直径。依托WFL成熟的模块化系统，该机型提供丰富全面的可选配置，能够根据客户需求实现精准定制。全新M70车铣复合加工中心兼具卓越稳定性与几何精度，通过刀具接口的高牵引力实现可靠加工，并为高效深孔钻削工艺及特殊技术提供丰富扩展选项。该设备可承载重达5000 kg的工件，是重型加工领域的理想解决方案。M70车铣复合加工中心配备成熟可靠的盘式或链式刀库系统，支持高达200个刀位，可承载单刀重35 kg、长度900 mm的刀具。除自动换刀功能外，该机型支持加工过程中同步进行刀库设置，实现跨订单连续装载而无需停机等待。针对单重达200 kg的重型专用刀具，该机型另提供两种加强型刀库。其极高可靠性的主轴与铣削驱动系统进一步保障性能稳定性，使M70车铣复合加工中心成为兼具顶尖加工精度与优势多功能性的解决方案，精准适配客户多元化需求。

图2 立体仓库采用模块化塔式结构，最大堆垛高度5.9 m

立体仓库：空间受限时的智慧之选

洁净有序的生产环境不仅彰显现代企业形象，更能激发员工动力、提升生产效率，这一理念已成为行业共识。然而，如何持续践行该标准仍是挑战。WFL存储塔的问世，为生产区域的优化迈出关键一步：一方面，原材料与成品件撤离核心作业区域；另一方面，协同WFL自动化系统，可为长时无人化生产阶段提供充足存储支撑。

垂直定向仓储系统可实现空间利用最优化。其模组化设计赋予系统高度适应性，可灵活匹配多样化需求。系统支持从2.9 m基础高度扩展至5.9 m，并提供个性化配置选项。依据客户需求，该系统不仅可集成软件接口，更融合自动导引车（AGV）物流对接能力。

M20 车铣复合加工中心专为需求紧凑型高功率车削、钻削及铣削中心的用户设计。新增2000 mm与3000 mm两款刀尖宽度规格，可高效加工长轴类零件。其核心优势在于卓越的机床刚性、加工精度及大扭矩驱动系统。展会现场将实况演示航空领域高复杂度卡盘零件加工，工件尺寸为直径300 mm，长度150 mm。

图3 M20-G车铣复合加工中心

数字化

WFL将在汉诺威机床展展示CrashGuard、CrashGuard Studio、Millturn PRO及ScrewCAM软件产品的最新版本。这些产品基于用户反馈持续迭代升级，形成完整的智能制造软件生态。

针对大型复杂工件，CrashGuard在线防撞系统的3D建模存储空间已扩展至66万个3角面片。CrashGuard Studio采用全新GUI框架，显著提升4K高清显示器的操作体验，并通过多显示器窗口管理器实现跨屏协同作业。Millturn PRO首次在磨削循环包中集成新功能，并全面支持M20车铣复合加工中心搭载B2轴的下刀塔系统。专用于复杂塑化螺杆建模与NC编程的ScrewCAM软件也将在展会现场实机演示。

自15年前推出以来，CrashGuard Studio与Millturn PRO已构建起庞大的全球用户生态。截至目前，WFL为终端用户提供逾500种虚拟设备模型，这些模型作为数字孪生体应用于实际机床的编程与仿真验证。

myWFL产品矩阵已完成功能扩展。该系列产品均基于统一技术框架。在机床控制系统本地完成数据采集与存储，并为多类型数据应用端提供处理支持。myWFL Cockpit实时运行数据监测系统，动态展示机床状态与程序运行时序曲线，核心监控维度涵盖设备工况、程序执行效率、生产效能及技术可用性指标。可视化方案支持通过控制系统面板直接访问，或经客户内网在工位计算机和移动设备的浏览器界面跨平台调用。myWFL Energy提供工件全流程生产能耗分析工具，支持用户快速实现能效优化策略部署。