Schumag 股份公司为持续满足精密件与标准件的公差要求，用 Citizen Machinery Europe 的 Cincom 长轴车床替换了老旧设备。通过完整加工工艺，流程更精简、生产率显著提升且高度稳定。该公司生产各类变批量零件，采用 Citizen Machinery Europe GmbH 的长轴车床后，部分产品生产速度更快且精度更高。

Schumag 股份公司生产各类变批量零件。采用西铁城机械欧洲有限公司的长轴车床后，部分产品生 产速度显著提升，在保持最高精度的同时实现流水线作业

Schumag AG 遵循一个简洁而精辟的准则 ：精度是基础——贯穿每个流程、每个项目和每个出厂零件。这 家拥有近 400 名员工的上市公司为发动机与汽车制造、医疗技术和能源设备等关键行业生产最高质量、最严公 差、变批量的金属精密件和标准件。“对 Schumag 员工而言，精度已融入基因。 我们坚持深度制造和自主培训，作为德国复杂零件制造的合作伙伴服务于未来产业。”Schumag AG 运营与供应链总监 Wolfgang Nau 强调。产品直径范围 0.1 ～ 80 mm，公差小于 0.5 µm，我们称之为“精度艺术”。 

在亚琛附近 35 000 m² 的生产基地， Schumag AG 采用多种制造工艺。为快速稳定满足客户需求，使用部分高度专 业化设备，生产流程通过 DIN EN ISO  9001 ：2015等多项认证。制造深度涵盖 30 余种工艺 ：各类软硬加工、精加工、 装配和热处理。软加工同时使用短轴和长轴车床。“我们正逐步将长轴车床更换 为 Citizen Machinery Europe GmbH 的设 备，目前已安装 3 台全配置 Cincom M32 和 3 台 Cincom A20，第 4 台 A20 已在途中。基于 Citizen 的整体方案优势，我们将继续推进此方向，”Nau透露。 

5 轴 Cincom A20 既可作传统带导套长轴车床加工细长件，也可作为短轴车床加工短件且余料极少。10 000 r/min 的高主轴转速优化了直径≤25 mm 的棒料加工。200 mm的加工长度无需重新装夹， 缩短长件加工周期时间。 

三刀具同步加工 

Cincom M32 是唯一配备转塔的长轴车床，其柔性刀具系统和大量可用刀具实现同步加工。新一代 M32 通过 Y3 轴刀具座（可装 9 把刀具 ：6 驱动刀 +3 固定刀）实现三把刀具同步加工，垂直刀架的 B 轴结合同步 4 轴控制带来功能升级。 

从技术角度看，Citizen 设备并非补充而是逐步替代现有设备。“首批 3 台 Cincom M32 替代了原产线 6 台设备，后者在技术、质量、产出、故障率和备件方面已无法满足稳定生产要求。”Nau 表示。 现代技术使 Schumag AG 能更快生产零件，完整加工优势显著 ：在 Cincom  M32 或 A20 上顺序或并行完成车铣工序且不牺牲精度，大幅节省时间。 

公司汽车领域客户原集中于大排量 （8/12 L）工程车辆（如卡特彼勒、利勃 海尔矿卡）的发动机和喷射系统零件。 现也向电动化发展，生产转向部件、液压差速器等驱动无关零件。医疗技术领域潜力巨大，正在拓展。 

Schumag AG坚持使用标准设备：“专用设备限制性太强，我们通过特殊工装应对工件特性。”Nau 强调。标准设备配 合定制工装能快速适应新零件，实现效 率与精度最优组合。 

“我们的车间无恒温系统，但 Citizen 机床优异的热稳定性使日间生产波动极小。”Nau 指出。这对后续加工至关重要， 机床运行越稳定，零件残余应力越小。几乎所有软加工件都要热处理，初始精度控制是最终零件稳定的保证。