当全球制造业遭遇供应链波动、市场需求分化的复杂挑战，中国市场却在智能制造与绿色转型的浪潮中展现出了独特活力。作为全球领先的硬质合金刀具制造商与整体解决方案供应商，山高刀具如何在变局中锚定增长？如何以技术创新与数字化能力赋能中国企业降本增效？带着这些问题，本刊专访了山高刀具大中华区董事总经理林竺音女士以及全球销售副总裁Andrew Hunter先生，深度解码这家刀具行业先锋的战略定力与中国智慧。

产品研发  锚定效率与可持续双目标

“过去两年，全球制造业充满挑战，但山高的表现始终优于市场 ——亚洲、美洲的增长弥补了传统欧洲市场的波动，医疗与航空航天领域的突破则让业务多元化布局见效。”前来调研中国市场的山高刀具全球销售副总裁Andrew Hunter先生把山高增长的核心归因于“超越产品本身的价值创造，帮助客户如何定义生产力”。这种价值，首先体现在山高 2025年密集推出的新品矩阵中。

从“镜面王”精铣面铣刀破解多角度加工技术难题，到 HP4931/S4931高性能铝合金铣刀实现“最大金属去除率+最优刀具寿命”的平衡，再到TS0501车削材质适配多场景加工需求，山高的新品研发始终围绕“客户生产力提升”与“可持续发展”两大核心。“我们不只是设计刀具，更体现在优化刀具的全生命周期——从材料选择到循环使用，每一步都要兼顾客户利润与环境责任。”林竺音女士介绍说，这种研发逻辑让山高的产品既能满足航空航天客户对高精度的严苛要求，也能适配通用工程领域对成本的敏感需求。

在全球研发与本土需求的平衡上，山高构建了一套“共享-分析 -定制”的协同机制。例如，航空航天客户制造起落架，无论在欧洲、美洲还是中国，使用的材料与工艺高度一致，这意味着核心需求具有全球性；但中国市场对响应速度、应用场景的细化要求更突出，因此全球研发团队会收集本地反馈，再由中国团队落地适配。例如，山高针对中国新能源汽车电机壳加工开发的定制铣削方案，正是基于全球铝合金加工技术积累，结合本土车企“高效量产”需求优化而成。

谈及新旧产品的迭代，林竺音女士强调“不是替代，而是互补”：“标准款产品满足基础需求，新品则针对高附加值场景突破，而部分定制化产品经过市场验证后，甚至会成为未来全球标准款的雏形。”这种灵活的产品策略，让山高既能稳定存量客户，又能持续开拓增量市场。

可以说，山高每款产品的推出都融入了研发人员的创新理念，新推出的“镜面王”——精铣面铣刀，一款刀体可以分别安装27°主偏角和88°主偏角，两种精铣刀片分别满足客户对效率或者避空的要求。为提高刀具的制造精度，特别设计的固定齿刀盘轴向跳动可以控制在7～8  μm以内，既可以保证仪器检测的Ra值的要求，又可以满足客户目测光洁度亮度的要求。HP4931/S4931高性能铝合金铣刀，其分屑槽的设计是通过大量不同波形设计的切削实验而最终确定，用来满足不同客户的机床性能需求；TS0501采用新一代的Duratomic涂层技术和涂层后处理技术，是目前山高最耐磨的涂层，也是为了满足客户对普通高温合金如Inconel718或者镍基粉末冶金高温合金更高加工效率和更高线速度的需求而推出。山高的研发方向始终围绕终端客户的需求提出创新的产品设计，并始终以效率优先、环保优先，通过提高效率，降低生产总体成本而非刀具本身的成本，从而实现用有限的资源创造更多、更大的价值，进而实现山高对制造可持续发展的理念：Made for Makers, 用匠心，为工匠。

图1  Double Turbo 11 双面旋风铣刀

数字化赋能  构建全链路能力

“所有人都在谈数字化，但客户真正需要的是‘能用、好用、能创造价值’的数字化工具。”Andrew Hunter先生颇具洞察力，点出了山高数字化战略的核心逻辑。在他看来，数字化不是“炫技”，而是要解决客户的实际痛点——例如刀具管理混乱、工艺参数优化难和设备利用率低等问题。

山高的数字化布局围绕“三个层次”展开：首先是“刀具本身的数字化”，在高端刀具中嵌入传感器，实时监测切削温度、振动与磨损程度，数据通过云端传输至客户的机床系统，一旦达到阈值便自动报警，避免因刀具失效导致的零件报废；其次是“刀具管理数字化”，依托山特维克集团旗下 TDM（刀具数据管理）公司的技术，为客户提供“刀具全生命周期追踪”服务——从入库、领用、加工到修磨、报废，每一把刀的位置、使用次数和剩余寿命都清晰可查，帮助车间减少30%的刀具库存成本；最后是“加工流程数字化”，山高开发的 “组件指南平台”成为客户的“线上技术顾问”——客户上传零件 3D模型，系统便能自动推荐适配的刀具、切削参数，还能对比山高刀具与竞品的加工效率与成本差异，甚至生成CAM编程方案。

“中国客户对数字化工具的接受度很高，但痛点在于‘不会用、用不深’。”林竺音女士一语中的，为此山高采取了两项关键举措：一是与Mastercam等主流CAD/CAM软件厂商深度合作，将山高刀具的切削数据库嵌入软件，客户无需额外学习，就能直接调用最优参数；二是组建“数字化服务团队”，上门为客户提供系统培训，甚至协助搭建车间级的数字化管理平台——例如为某新能源电池厂商整合刀具数据、机床数据和质检数据，形成“加工-检测-追溯”的闭环，使生产效率提升 20%，订单交付周期缩短 12%。

山高的数字化能力还得益于集团的协同优势，山特维克旗下有专注于智能制造软件的公司，能为客户提供从刀具磨损分析到工厂物流优化的全链路解决方案。例如，某航空航天企业引入山特维克的“智能制造套件”后，通过数据分析发现 “某道工序的刀具更换频率过高，源于机床主轴精度偏差”，及时调整后，刀具寿命延长 25%，机床利用率提升18%。林竺音女士自豪地表示，“这就是‘集团资源+山高专业’的协同价值——我们不只是卖刀具，更是帮助客户构建数字化工厂的能力。” 

图2  R220.38 镜面王精加工面铣刀 

深耕中国  与中国智造共成长

“中国是山高全球增长最快的市场之一，这里的客户需求迭代速度和技术创新意愿，都走在全球前列。”Andrew Hunter先生的这番话，源于他 2025年中国之行的深刻感受。在他看来，山高的中国战略核心是“本土化能力建设”——不是简单地将全球产品卖到中国，而是在中国建立“研发-生产-服务”的完整闭环。

上海生产基地是山高本土化的“核心支点”，这个基地专门生产定制化刀具，从接到客户需求到产品交付，最快可缩短至7 天—— 这是全球其他基地难以实现的响应速度。该基地还配备了本土设计团队，能根据中国客户的特殊工艺需求（例如新能源汽车的轻量化材料加工、航空航天的难加工合金加工）快速调整刀具结构、涂层配方。林竺音女士进一步表示：“我们的本土团队还会深入客户车间，提供现场服务， 理解他们的需求、痛点与期望，在此基础上，为客户提供定制化解决方案。这些方案既包含简单的工艺优化改进，也涵盖交钥匙工程项目，乃至更广泛的端到端整体解决方案。”

在合作伙伴生态建设上，山高正在从“单一供应商”转变为 “生态协同者”。山高已经与中国本土的机床厂商、夹具厂商和检测设备厂商建立联合解决方案合作，能够为客户提供“交钥匙工程”。如，山高与某国产机床企业合作，针对光伏硅片切割开发“机床+刀具+工艺”的一体化方案，相比客户自行搭配的设备，切割效率提升22%，硅料损耗降低5%。这种“协同模式” 不仅帮助客户降低了整合成本，也让山高更深度地融入中国智能制造的产业链。

对于未来三年中国市场的展望，Andrew Hunter先生充满信心：“随着中国市场的日益成熟，客户逐渐认识到：企业成功的要素不仅在于刀具价格本身，更在于能否找到一个真正能为整体生产效率提供专业建议的合作伙伴，这正是我们在中国市场的巨大机遇所在。”

林竺音女士则强调：“数字化转型与绿色制造是中国制造业的两大主线，山高将持续投入这两个领域，用创新产品、定制化服务和数字化工具，与中国企业共同应对挑战、抓住机遇。”

结语：以“韧性”与“创新”书写协同发展新篇章

从全球市场的波动中锚定增长，到进口替代的挑战中找到机遇，从数字化转型的浪潮中构建能力——山高刀具的战略逻辑，始终围绕 “客户价值”展开，这背后是一家全球企业对中国市场的深刻理解：不是“俯视”市场，而是“融入”市场；不是“输出产品”，而是“共创价值”。

当中国制造业迈向高质量发展的深水区，山高刀具正以“创新为笔，数字为墨”，在本土化与全球化的协同中，书写着与中国智造共同成长的新篇章。