当一件重达46kg的“大家伙”需要精密加工，当传统的铣削工艺因效率低下而令订单无利可图，一场关于技术与智慧的挑战悄然展开。

且看精密加工专家MBS如何与夹具技术巨头HAINBUCH强强联手，不仅攻克了技术难关，更实现了令人惊叹的75%效率飞跃！

在竞争激烈的制造业中，效率就是生命线。对于来自德国弗莱格尔特的MBS CNC-Technologie&Eningeering GmbH而言，一个来自食品行业的“甜蜜”大单，却带来了一个“沉重”的挑战：制造一系列大型、重型且表面质量要求极高的不锈钢外壳。

这批工件绝非等闲之辈：小型的重23.6kg，夹持时还需额外配重；大型的更是重达46kg，长度达325mm 。

起初，工艺团队认为稳妥的加工方案是采用铣削。然而，经过加工模拟，铣削一个工件竟需要204min！这不仅严重超出了客户预算，并且客户还需为铣削工艺修改产品设计。一条看似可行的路，陷入了死胡同。

面对困境，MBS第一时间想到了他们的长期合作伙伴——HAINBUCH。作为夹具技术专家，HAINBUCH的核心能力正是与客户共同寻找定制化解决方案。

在与技术顾问Frank Gruber的深入交流中，一个颠覆性的思路被点燃：为何不尝试用车削替代铣削？

这套组合方案能产生高达85kN的径向夹紧力，并将工件牢牢拉向定位面，形成了对抗巨大加工力的刚性堡垒。正是这种强大的夹持能力，让车削这些“重量级”工件从不可能变为可能。