· 分步骤解析检测过程

铣削主轴精度测量：使用测试芯轴在铣削主轴中测量圆度和同心度，操作需在不同 B 轴角度及不同夹紧状态下进行（铣主轴夹紧 / 未夹紧、B 轴夹紧 / 未夹紧等）。

图1铣轴同心度与对齐精度‌，通过‌检验芯轴‌在车-镗-铣单元中进行测量｡

测量探头精度校准：通过校准环检查测量探头的重复精度，确保探头数据准确性。

图3 X 轴和 Y 轴与零点进行核对，将短工件装入卡盘后，主轴自动进行对中检查

主轴箱对准检测：操作员在卡盘中夹持短轴，系统自动检查主轴箱的对准情况。

图4 在不同 B 轴角度及不同夹紧状态下（铣轴夹紧 / 松开、B 轴夹紧 / 松开等）进行精度测量。

尾座 / 副主轴位置测量：将长工件夹持在卡盘与尾座 / 副主轴之间，系统自动测量尾座 / 副主轴相对于主主轴的位置。

所有测量结果均存入测量数据库，可与历史测量数据对比分析；根据机床型号不同，健康检查程序可在测量数据日志中记录多达 57 个测量点。

1.保障机床安全与可靠性

· 定期检测防隐患：支持简单规范的定期几何精度检查，建议至少每月 1 次，可及时识别机床部件磨损，提前启动维修维护，节省成本与时间。

· 碰撞后快速排查：机床发生碰撞后，通过健康检查能立即确定损坏位置与部件，验证几何精度是否正常，避免传统检测耗时数小时的问题，大幅缩短维修周期。

2.提升生产效率与品质

· 零废品生产保障：生产前执行健康检查，可有效预防废品产生，对高价值部件加工尤为重要，直接降低制造成本。

· 高效快速检测：完整检测流程仅需约 25 分钟，兼顾效率与全面性，不影响正常生产计划。

· 长期趋势追溯：内置测量数据记录功能，可识别机床精度长期变化趋势，为预防性维护提供数据支撑。

3.广泛适配性

除 myWFL 健康检查外，WFL 还提供多款智能工具，构建完整的机床管理体系：

1.myWFL Cockpit 数据采集系统

· 核心功能：实时显示机床状态（生产、可用、故障）、性能（生产效率、可用性）、运行模式及超限位置；同步展示运行时长、通道状态、当前激活 NC 程序、在用刀具及程序运行时间。

· 价值：帮助用户全面掌握机床运行动态，及时发现效率瓶颈。

2.myWFL Energy 能源监测模块

· 核心功能：作为 myWFL Cockpit 的扩展模块，配备多功能能耗表，监测机床电力与压缩空气消耗；可实时显示功率及能耗数据，统计单件工件能耗；支持集成状态监测循环，对比机床新状态与当前状态的差异。

· 价值：助力用户优化能源使用，降低生产能耗成本，实现绿色生产。

3.myWFL Reporting 报告生成系统

· 核心功能：自动生成机床运行报告，支持手动编程、定时触发或程序控制的事件设置，满足个性化数据统计需求。

· 价值：减少人工统计工作量，为生产管理与决策提供精准数据支持。

4.myWFL e-mail messenger 邮件通知功能

· 核心功能：具备报警消息功能，可通过邮件通知过去 8 天的机床状态，附带警报详情或当前刀具信息；结合 M016-15-13 myWFL Cockpit，可通过邮件链接查询更多详细数据。

· 价值：实现机床状态远程实时知晓，及时响应机床异常。

WFL 软件解决方案核心优势