WFL 品质带来信赖

位于法国绍莱的 Aequs Aerospace 公司是航空航天领域复杂零部件加工的核心供应商,65 名经验丰富的专业团队及数十年的行业积淀,已成为工业制造领域的标杆企业。其卓越成就源于高素质人才与尖端技术的深度融合。尤为值得一提的是,公司配备的两台 WFL M120 车铣复合加工中心,凭借业界领先的加工精度与稳定性,多年来在精密制造领域持续展现卓越性能,已成为支撑企业核心竞争力的关键生产设备。
图中的 WFL M120 车铣复合加工中心凭借其卓越的工艺品质和出色的结构坚固性,在长达 24 年的服务周期中始终保持着令人信赖的稳定表现,给 Aequs 公司的全体同仁留下了深刻而持久的印象。
技术赋能,价值共生

Aequs Aerospace 公司总部位于法国绍莱(Cholet)
自 2016 年起,Aequs Aerospace 公司正式启用全新品牌标识,其名称源自拉丁语 "aequus"(意为 "平等"),这一命名深刻诠释了企业以平等为基石,与员工、客户、合作伙伴及供应商构建共生共赢伙伴关系的经营哲学。航空航天精密制造领域的标杆企业 Aequs 公司始终秉持这一理念,通过持续的技术创新与高效协同的全球生态系统,为所有利益相关方创造持久价值。这种以平等协作驱动发展的企业精神,正是其从法国绍莱走向全球市场的核心竞争力所在。
集团在发动机零部件与起落架制造领域的卓越中心 - 绍莱工厂完美诠释了传统工艺与现代技术的深度融合。Aequs 公司始终秉持 "技术赋能、价值共生" 的核心价值观,将数十年积淀的精密制造经验与前沿创新技术相结合,以应对航空航天领域日益严苛的加工需求。这种理念在设备选型上得到充分体现 —— 选择 WFL M120 车铣复合加工中心作为核心生产设备,正是对 "技术赋能、价值共生" 经营哲学的最佳实践。
Aequs 智造核心资产:WFL 车铣复合加工中心
对于始终秉持 "平等协作、价值共生" 理念的 Aequs 公司而言,精准匹配生产需求的设备选型是实现技术赋能的关键。在其绍莱工厂的精密制造车间内,两台 WFL M120 车铣复合加工中心构成了生产体系的核心支柱 —— 这些设备凭借其卓越的复合加工能力,能够在大型航空航天零部件上实现微米级精度的车削与铣削作业,完美契合发动机组件及起落架等关键部件的严苛制造要求。作为集团在航空发动机与起落架领域的卓越中心,绍莱工厂通过将传统工艺积淀与 WFL M120 的智能化生产优势深度融合,不仅确保了复杂零部件的高效交付,更以设备为纽带实现了与全球供应链的协同创新,这正是 Aequs 公司践行 "技术平等、价值共享" 经营哲学的生动实践。
核心资产

Aequs 公司在生产线中配置了两台WFL M120 车铣复合加工中心。
集团 HSE 技术总监与核心决策层成员,Laurent Gouin 先生全程见证了首批 WFL M120 车铣复合加工中心在绍莱工厂生产线的落地历程。这位深耕 Aequs 公司三十余载的行业专家,曾于 2000 年首台 M120 车铣复合加工中心引进时前往奥地利林茨接受系统培训,并于 2004 年第二台设备引进时,再度前往,深化技术认知。他回忆道:"我们通过客户反馈了解到这些机床的卓越性能,经过严谨评估后,果断决定投资具备大型复杂零件加工能力的设备。如今,同一台机床已能集成完成车削、铣削、钻孔等全流程复合加工,大幅提升了工艺集成度与生产效率。"
WFL M120 车铣复合加工中心绝非传统意义上的普通机床,而是 Aequs 公司在全球市场竞争中保持领先优势的战略性利器。凭借其卓越的多功能性能,M120 车铣复合加工中心能够从容应对各类严苛的技术挑战,同时展现出令人惊叹的耐用性和使用寿命。Gouin 先生在接受采访时强调:"我们的机床已稳定运行长达 24 年之久,然而其运行状态依旧如新。我们对它们所展现出的卓越品质和坚固程度感到无比震撼。"
一次成功的系统升级之旅
Aequs 公司于 2024 年启动设备生产线升级计划。作为核心环节,一台 M120 设备被全面翻新,这一复杂工程从规划到实施耗时逾年。生产与维护经理 Frédérique Baudin 先生在阐述项目挑战时强调:"我们的首要任务是保障客户交付的连续性。为此,团队需以生产需求为导向制定精密方案,严守节点推进计划,并通过系统性调试实现新旧 M120 车铣复合加工中心间的无缝衔接。"
M120 车铣复合加工中心的翻新过程被规划得细致入微。WFL 专业团队以高效执行力完成关键环节:技术人员仅用一天时间便完成了新翻新机床的交付与安装,并在同一天内运走了旧设备 —— 这台被 WFL 回购的 M120 车铣复合加工中心将被运往奥地利,为另一位客户进行翻新升级。生产与维护经理 Frédéric Baudin 先生对此评价道:"整个计划执行得如同钟表般精准。我们特意将三周的生产停工期安排在年末假期,这种周密的规划对实现新旧设备无缝切换至关重要,最大限度减少了对日常运营的影响。"
该项目的成功实施,同样离不开维修团队与操作人员的专业贡献与密切协作。操作员兼装配工 Noël Bellanger 先生作为新设备调试的核心成员之一,分享了关键体验:"与旧设备相比,新系统的最大突破在于数控系统的全面重构与升级。不过,WFL 团队提供的针对性培训非常高效,让我们在最短时间内掌握了新设备的操作要领,实现了生产线的无缝衔接,没有造成任何延误或停机。" 谈及新设备,操作团队普遍表现出高度信心与热情,他们表示:"这台融合了现代科技与可靠品质的精密工具,不仅提升了工作效率,更让我们对未来的生产充满期待。"
维修团队负责人 Claude Octave 先生在谈及此次设备升级时难掩兴奋之情:"从新设备投产到实现全负荷运行,整个流程堪称教科书级的完美执行。得益于 WFL 团队提供的定制化技术支持、我们与供应商的深度协同,以及前期制定的精密切换方案,最终实现了生产零中断的突破性成果。我们对第二台 M120 车铣复合加工中心的升级改造充满信心。"Claude Octave 先生补充道。
守护独特专长:创新路径探析
自 2022 年 1 月起,Olivier De Rohan Chabot 先生全面负责 Aequs Aerospace 法国绍莱工厂的运营管理工作,通过系统性优化生产流程与工作环境,不仅显著提升了工厂运营效率,更为集团创新中心注入了强劲发展动能。在其卓越领导下,绍莱工厂组建了一支技术精湛、创新能力突出的专业团队,该团队在持续深化技术能力建设的同时,更通过协同创新机制强化了其在集团全球战略布局中的核心枢纽地位。
绍莱工厂生产的精密零部件贡献了集团全球营业额的 10%,这一数据充分印证了该生产基地在集团业务版图中的核心地位。公司以前瞻性视野持续推进创新战略,积极适应后疫情时代市场需求的新特征。
创新驱动增长 共启未来新篇
法国 Aequs Aerospace 公司正积极应对航空航天行业持续扩张带来的挑战,该领域年需求增长率已突破 30%。为保持市场竞争力,公司正在推进生产设施升级并实施可持续发展战略,以满足行业未来日益增长的需求。de Rohan Chabot 先生解释道:"这正是我们决定升级其中一台 M120 车铣复合加工中心的关键原因 - 旨在显著提升该设备的产能。"
绍莱工厂在这一战略布局中处于核心地位,凭借尖端技术与成熟经验的结合,持续发挥着关键作用。Aequs 公司是传统与创新和谐共存的典范,助力企业在高要求市场中保持领先地位。作为其成功关键的 WFL 机床,将继续成为追求卓越的核心动力。凭借清晰的愿景与雄心勃勃的目标,Aequs 公司已为未来推动创新和实现可持续增长奠定了坚实基础。
文章来源:WFL车铣复合
图片来源:WFL车铣复合
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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