“在航空制造领域，毫米是基础，微米是追求。”这不仅是行业共识，更是辰飞智匠深入人心的准则。要践行这一精神，意味着必须攻克薄壁件在加工中易变形、精度难以保持的世界级难题。他们需要的不只是一台高性能机床，更是一套能够从原理上颠覆传统、确保加工过程绝对稳定的完整解决方案。

基于对彼此专业领域内顶尖实力的认可，辰飞智匠与拓璞数控、嘉实多走到了一起。拓璞作为高精度机床的提供者，嘉实多作为专业润滑解决方案的保障者，三方共同立下了一份无声的契约：以协同创新，跨越微米级的制造鸿沟。

基于对这一技术方向的坚定判断，辰飞智匠在2022年做出了关键决策：建设国内规模最大的镜像铣产线集群。在这条智能产线的核心，是与战略伙伴共同打造的先进“卧式双五轴镜像铣削加工中心”。该装备集成了双侧同步加工、在线测量与实时补偿等核心功能，将“铣削-测量-补偿”的质量控制闭环集成于一体，确保每一块蒙皮的壁厚公差稳定控制在符合标准的极限要求内。

这条产线的建成，标志着辰飞智匠不仅掌握了全球仅三家企业拥有的尖端技术，更成功打破了该领域的国际垄断，成为国产航空高端装备自主可控的典范。

①产能倍增：传统的化铣涉及数十道复杂工序，而镜像铣智能产线实现了“一次装夹，一序完成”的革命性突破。通过集成自动化物流、柔性装夹与智能管控系统，产线能够高效完成蒙皮的减薄、制孔、切边等多种工序。

②产线协同：而在另一条产品线上，拓璞的翻板铣通过整条生产线的自动化运输与交换流程，配合机内测量技术，测厚、测头、对刀仪、自校准，实现智能化精准化的控制。在客户的实际加工中，凭借高刚性和高效排屑，展现出强大的生产效率和稳定性。

③效率与质量的隐形推动力：高精密加工制造的背后流淌着看不见的科技，嘉实多切削液是加工效率与质量的隐形推动者，它降低摩擦，带走热量保持刀具锋利，让每一次切削都达到航空级光洁度与加工精度。

这条产业链上的协同，始于“需求-装备-保障”的清晰逻辑，成于三方以解决终端制造难题为共同目标的紧密握手。它证明了，在挑战极限精度的道路上，最大的助力并非来自于单点技术的孤立突破，而是源于产业链上优秀企业间深度信任、开放共研的共生关系。