制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。过去30年，中国制造业历经迭代升级，在金属加工、自动化、物流等核心领域实现跨越式发展，逐步迈向高质量发展新阶段。当前，恰逢“十五五”规划谋篇布局与新型工业化深入推进的关键节点，人工智能浪潮席卷全球，产业链协同与绿色转型成为行业共识，中国制造业正站在从“制造大国”向“制造强国”跨越的历史关口。近日，中国机械工业联合会副会长罗俊杰——这位深耕制造业的见证者与研究者，接受专访时深度剖析了行业发展的里程碑成就、转型困境与未来路径，为制造业高质量发展提供了深刻洞见。

中国机械工业联合会副会长 罗俊杰

数字化筑基——制造业迭代升级的历史基石

回望中国制造业近30年的发展历程，技术创新始终是驱动行业前行的核心动力。在金属加工、自动化、物流等关键领域，一系列技术突破构建起行业发展的坚实骨架，而其中最具里程碑意义的，当属贯穿始终的数字化转型。罗俊杰指出，数字化转型并非单一技术的突破，而是覆盖全产业链的系统性变革，为制造业的精密化、高效化与协同化发展奠定了坚实基础。

在金属加工领域，数字化技术推动精密加工能力持续跃升，从传统加工向高精度、高稳定性的智能加工转型，让核心零部件的制造精度实现质的飞跃；在自动化领域，数字化与自动化技术深度融合，催生了关键装备的迭代升级，大幅提升了生产效率与产品一致性；在物流领域，数字化管理系统实现了供应链各环节的精准对接与高效协同，降低了物流成本，提升了产业链整体运转效率。可以说，过去30年制造业的每一步跨越，都离不开数字化转型的支撑。

数字化转型的价值，更体现在为智能化发展铺路搭桥。罗俊杰强调，当前智能机器人、高端数控机床等创新成果，都是长期数字化积累的结果。数字化转型不仅让装备更精密、更高效，更重要的是推动了全行业协同标准的构建——在现代制造业中，单一装备的性能已无法决定产业链的竞争力，设备间的协同联动成为关键，而数字化正是实现协同的核心纽带。这种系统性的变革，不仅重塑了制造业的生产模式，更推动了产业生态的重构，为后续人工智能等新技术的落地创造了有利条件。

站在行业发展的历史维度看，数字化转型是中国制造业从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”跨越的关键支撑。它让中国制造业摆脱了传统粗放式发展模式，实现了技术能力、生产效率与产业竞争力的全面提升，为应对全球产业竞争与实现高质量发展筑牢了根基。

破局转型困境——AI落地与路径构建的关键逻辑

随着人工智能浪潮的兴起，制造业迎来了智能化升级的新机遇，但也面临着前所未有的挑战。当前，AI在工业场景的落地难题、企业转型的路径困惑，以及转型升级中的共性误区，成为制约制造业高质量发展的关键瓶颈。结合“十五五”规划与新型工业化要求，找准破局之道，构建适配的转型路径，成为行业发展的核心命题。

AI在工业场景落地的最大痛点，在于工业领域的复杂性与个性化需求。罗俊杰提到，互联网技术在消费领域的应用可复制性强，一种模式能快速推广，但工业领域“每个行业有不同要求，每个企业有不同情况”，这导致AI应用必须“个性化适应、个性化制定方案、个性化深入实施”。这种个性化需求，不仅增加了AI落地的技术难度，也提升了企业的投入成本，成为制约AI与制造业深度融合的核心梗阻。

除了技术落地的痛点，企业在转型过程中还存在诸多共性误区。部分企业对数字化转型的认知流于表面，要么盲目跟风投入，缺乏系统规划；要么畏难不前，错失发展机遇。针对这一问题，罗俊杰强调，企业首先要坚定智能化发展的信心与决心，深入落实国务院《关于深入实施人工智能+行动的意见》要求，将人工智能纳入企业战略规划、组织架构与业务流程，推动产业全要素智能化发展。而构建适配的转型路径，需要坚持系统思维与精准施策。罗俊杰指出，转型并非“一刀切”，而是要结合企业实际与行业特点，推进全要素的智能驱动与联动。一方面，要培育智能原生态的新模式、新业态，支持有条件的企业探索可复制的经验；另一方面，要推动人工智能在设计、生产、中试、服务、运营等全环节落地，提升全员AI素养与技能。同时，要推动服务业从数字赋能向智能驱动演进，以现代服务业升级支撑装备制造业转型，形成“一体推进、系统协同”的发展格局。

政策层面的引导与支持同样不可或缺，最近，工信部等八部门联合印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》更是明确提出了新的发展目标——推动3～5个通用大模型在制造业深度应用，推出1000个高水平工业智能体，打造100个工业领域高质量数据集，推广500个典型应用场景。罗俊杰表示，企业转型需要全社会营造良好的生态环境，通过政策扶持鼓励企业实施“人工智能+”行动，推动标准法规适配行业发展需求，助力企业参与国际标准制定，提升全球话语权。只有企业、行业与政府形成合力，才能破解转型困境，推动制造业数字化转型走深走实。

协同突破——迈向制造强国的未来路径

实现从“制造大国”到“制造强国”的跨越，不仅需要企业个体的转型突破，更需要产业链协同、绿色发展与核心技术攻坚的多维度发力。面向未来5～10年，结合“十五五”规划要求，聚焦产业链安全、绿色转型与核心瓶颈突破，成为行业发展的关键方向。

构建安全韧性的产业链生态，是制造业高质量发展的前提。罗俊杰认为，这需要坚持“补短板与锻长板并重”，一方面补齐产业链薄弱环节，另一方面强化优势领域的竞争力。在协同发展中，链主企业应发挥引领作用，牵头组建创新联合体，带动中小企业“专精特新”发展，形成“以点带链、场景牵引”的良性格局。同时，要推动产业集群发展，依托各地产业基础与资源禀赋，培育特色鲜明的产业集群，促进区域协同发展。数据安全作为产业链协同的重要保障，需强化研发、生产、供应链各环节的核心数据保护，构建安全可靠的数据共享流通机制。

绿色化发展是制造业高质量发展的必答题，更是拓展新空间的历史性机遇。当前，制造业企业面临“增收不增利”的困境，绿色化技术成为降本增效的重要路径。罗俊杰指出，绿色化不仅是符合环保与能耗规范的要求，更是培育新动能的关键。“十四五”期间，中国在清洁能源装备、新能源汽车、电动工程机械等领域取得显著成效，形成了“新三样”替代“旧三样”的发展格局，阐释了“绿水青山就是金山银山”的深刻内涵。面向未来，企业需牢固树立绿色发展理念，推动全流程绿色转型；国家则应加大政策支持力度，鼓励绿色低碳产品进入重大工程与关键领域，提升中国制造业在国际绿色标准领域的话语权。

核心技术与关键零部件攻坚，是实现制造强国跨越的核心支撑。罗俊杰强调，要深入实施产业基础再造工程，聚焦高性能轴承、精密减速器、高端液压件、智能控制系统等基础核心部件，解决可靠性、一致性与使用寿命等关键技术问题，筑牢产业安全底线。同时，要长远布局新能源装备、具身智能装备等新领域，培育新的核心部件优势，为新质生产力发展奠定基础。在整机装备领域，需持续推进重大技术装备攻关，重点突破工业母机、精密仪器、电力装备、石化装备等“大国重器”，同时聚焦民生需求，推动农机装备、食品包装机械、文化办公设备、环保装备、服务机器人等领域的创新发展。而这一切创新成果的落地，离不开广泛的应用场景支撑，需要全社会共同努力，为中国制造的创新产品创造更多应用机会。

站在MM创刊30周年的节点，回望过去，中国制造在数字化转型的支撑下实现了历史性跨越；展望未来，在人工智能+、绿色转型与产业链协同的驱动下，中国制造正朝着制造强国的目标稳步前行。罗俊杰表示，制造业的高质量发展是一项系统工程，需要企业、行业与政府的协同发力，以创新精神破解发展难题，以系统思维构建发展生态。相信随着国家“十五五”规划的推进与新型工业化的深入实施，中国制造业必将在全球产业竞争中占据更有利地位，为国民经济社会发展与人民美好生活需求提供更坚实的支撑。