“十四五”期间，北京精雕持续深耕精密加工领域，旗舰产品精雕高速加工中心的技术性能达到国际先进水平，应用能力处于国际领先水平，能够稳定实现微米级零件的规模化高效加工，并形成了丰富的产品体系，市场占有率稳步提升。在此基础上，北京精雕进一步向更高精度应用领域拓展，成功推出首台直线电机驱动三轴高速加工中心，运动精度达到亚微米级，主要面向精密模具、精密电极和半导体等领域的高精密零件加工。

自动化产线集成：构建 “机内自动化” 核心优势

在产线集成方面，北京精雕聚焦智能化、自动化生产需求，围绕精雕高速加工中心，依托其机电软的深度融合，独具特色的“机内自动化”工作模式，配套自研的柔性供料系统，形成的单元式、产线式精雕机加自动化解决方案，可实现工件上机、加工、下机的全过程自动化加工，并保障“下机即是合格品”，在精密模具、医疗器械、通用机械等高端制造领域生产现场大规模落地应用。

图1  JDSGT400直线电机驱动的三轴高速加工中心

除了以精雕高速加工中心、精雕机加自动化解决方案赋能终端用户实现精密、高效的生产，北京精雕还紧跟国家政策导向，围绕数控机床全链条加大力度研发，并于2024年正式发布了一系列自研自制的战略性产品，涵盖精雕五轴高速加工中心JDMR800、JDSR1000及数字化制造软件平台SurfMill 10.0、通用工业母机数控系统JD60以及精雕高速精密电主轴等关键功能部件，致力于赋能工业母机上下游企业，成为国内制造业产业创新协同发展的创造者、链接者和推动者。

图2 精雕首款卧式五轴高速加工中心JDHTR800

图3 JDMR400立式五轴高速加工中心

数字化与 AI 赋能：重塑精密制造流程

北京精雕已将数字化技术深度融合于多款核心产品之中。以机床状态监测应用为例，北京精雕通过软硬件及传感器技术协同，构建了全面立体化的数字化解决方案，可实时感知机床温度、振动、静态精度和动态精度等关键数据的运行平稳性，为设备连续稳定高精度加工提供可靠的数据分析支撑。同样地，在CAM软件设计方面，北京精雕实现了机床、夹具、刀具、毛坯等生产资源的数字化建模，借助数字孪生技术保障加工安全；该体系还能向上对接库房备料，向下联通制造执行系统，真正推动数据在全制造流程中的高效流动。

北京精雕正积极推动人工智能与制造场景的深度融合，致力于实现工业软件从“辅助工具”向“智能助手”的跨越。目前已重点布局智能工艺引擎、智能编程助手、智能生产优化等方向。北京精雕的AI技术正与通用行业软件产品紧密结合，其中较具代表性的是一款基于AI的电极专业编程软件解决方案，该方案已在多家客户中投入使用，成功将编程效率从每日50件大幅提升至300件，形成了可复制、可推广的智能化实践。

新品矩阵扩容：填补空白与场景全覆盖

北京精雕自研自制的三款机床新品很快将面市，其中包括精雕的首款卧式五轴加工中心，以及一款运动精度小于1 μm的亚微米级别的机床设备。同时，北京精雕的立式五轴加工中心产品线也迎来了一名新成员——它本身也是面向微米级零件高效加工的设备，依托平台化的设计理念、通过配置相应的功能模块，可以实现高效铣车复合加工。这些新产品的推出，不仅丰富了北京精雕立式加工中心的产品线，也填补了北京精雕在卧式加工中心上的空白，北京精雕在高精密加工、精密加工、通用加工、复合加工等多场景应用领域中，构建起更加立体、完整的产品矩阵。

三款新品的成功研发，离不开北京精雕30年积淀的“机电软”深度融合优势，以及研发、制造、验证、应用四大体系的全链条支撑。

●   在研发端，北京精雕通过完备的研发体系，多个专业共同发力，在驱动、热管理、抑振等多项技术上共同研发，并取得实质性的应用，主机设计、数控系统与工业软件团队深度协同。

●   在制造端，北京精雕在生产体系中最大程度地发挥μ级管控的能力，为精雕的产品提供高品质的零部件。同时，加大生产能力的建设和工艺优化，保证精雕新产品能够实现批量生产。

●   在验证环节上，北京精雕依托自身建设的国内首家“工业母机中试验证中心”，不仅能够针对研发阶段的样机性能、功能进行验证，同时也能为小批量生产阶段的生产工艺提供优化迭代依据。从而保证北京精雕交到客户手中的是一款成熟、稳定的高质量加工设备。

●   在应用能力上，北京精雕的应用研发团队很早之前就对精雕这些新产品所面对的客户进行了调研，提前和他们进行工艺开发、制定加工方案、解决加工难题，及时将客户的加工需求和对设备的要求反馈给设计人员，帮助设计师调整和优化设计方案。在设备推出的同时，工艺方案也已配套形成，以此保障最终向客户交付的不仅是成熟稳定的机床，也包含成熟稳定的工艺方案，真正实现了“交钥匙”的效果。

出海布局提速：以 “智速服” 赋能全球制造

北京精雕的“出海”，核心是向海外市场输出成熟的“整体解决方案”，北京精雕不仅提供精雕精密数控加工中心，更同步提供数字化制造软件平台及成熟的行业解决方案，以赋能海外客户实现制造升级。目前，北京精雕以产业链快速发展的东南亚市场为支点，并依托在欧洲、美国等地设立的子公司，持续深化本地化运营，稳步推进海外市场开拓。

北京精雕开拓海外市场的经验可以提炼为“智速服”：“智”是指智能化，掌握先进数字化生产技术的人才正成为全球制造业共同面临的紧迫挑战，精雕机床的在机检测系统，及自动化解决方案、数字化制造软件平台能有效帮助客户减少对人力的依赖。“速”代表速度优势，包括机床产品的交付响应与帮助客户实现生产提速两个维度，精雕凭借高效产能与快速工艺适配能力，成为客户应对市场变化的有力支撑。“服”一方面体现为全方位服务、软件化工艺支持，客户购机之前精雕通过打样、工艺验证消除客户采购顾虑，设备落地客户生产现场后又保证24小时及时响应，与客户共同解决生产中的加工难题；另一方面，也将行业高技能人才培养模式输出到海外，为当地产业生态建设提供助力。