第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）

时间：2026年4月21日-25日

地点：上海新国际博览中心

主办：中国机床工具工业协会

宇环展位：N3-B105（核心展区，敬请莅临）

五大系列尖端装备，首次同台亮相！

诚邀您亲临体验，见证中国精密制造的硬核实力。

参展展品

1. YHMG7758高精度数控立式双端面磨床

 

● 双面同步精磨，效率与精度兼得

这是一台专为高精度双端面批量加工而生的利器。采用立式箱式结构+上下主轴立式布置，刚性强、稳定性高；转盘式连续送料，实现自动化高效加工。

● 核心亮点：

双面同时磨削：一次装夹完成工件上下两平面的平行端面磨削，平行度与尺寸一致性达到行业顶尖水平。

突破性结构创新：采用高精度矩形导轨，彻底解决了传统套筒式丝杆结构动态性能差的行业难题，CPK值显著提升。

高效自动化：数控系统集中控制，操作精准便捷，适合大批量连续生产。

经专家鉴定：“整体技术达到国际先进水平，其中双硬轨飞翼式主轴设计技术达到国际领先水平”。

● 典型应用：活塞环、轴承套圈、连杆、阀板、叶片、刹车片、刀片、磁钢片、石墨板等。

2. YHM74系列立轴圆台平面磨床——硬脆材料平面精磨专家

 

YHMG7460立轴圆台磨床

专为光学玻璃、蓝宝石、陶瓷等难加工非金属材料及阀板、阀片等金属零件的高精度平面磨削而生。

● 核心亮点：

电主轴驱动：高扭矩、低振动、低噪音，运行平稳性出众。

微米级进给：Z轴伺服电机+精密滚珠丝杠，实现0.001mm连续进给，精度可控。

磁力吸附+快速定位：集成电永磁吸盘，工装更换便捷，X轴移动设计支持快速上下料，综合效率大幅提升。

●  典型应用：蓝宝石、碳化硅晶棒、阀板、轴承等。

 

3. YH2MG8436系列立式双面研磨抛光机——半导体级薄片材料双面精加工利器 

YH2MG8436-立式双面研磨抛光机

面向第三代半导体材料（碳化硅、氮化镓）及高端陶瓷薄片的高精密双面研磨抛光需求，我们推出了16B/18B/22B/28B全系列机型，满足不同尺寸工件的加工要求。

● 核心亮点：

四电机独立驱动：无级调速，运行平稳无冲击，工艺适应性极强。

气囊压力加载+电气比例阀控制：压力响应快、控制精，保证加工一致性。

在线测量系统：实时监测工件厚度，实现闭环控制，杜绝超差。

万向自适应上盘：确保盘面与工件完美贴合，精度稳定性高。

经专家鉴定“整体技术达到国际先进水平”

● 典型应用：石英掩膜版、碳化硅晶圆、陶瓷基板、蓝宝石衬底。

 

4. 高精度立式磨削解决方案（VG/DVG/CVG系列）——复杂零件“一次装夹，多工序完成”的终极方案 

面向航天航空、军工、机床、汽车等领域的高端精密零件，我们提供覆盖内孔、外圆、端面、锥面、齿形、非圆轮廓的全要素复合磨削能力。

● 核心亮点：

多工序复合：一次装夹完成内外圆、端面、齿形加工，精度一致性强。

液体静压技术：高刚度、高承载、长精度保持性，为军工级零件保驾护航。

在线动平衡+AE声发射+在线测量：全流程闭环控制，确保IT3~IT1级精度，粗糙度≤Ra0.2。

3D仿真人机交互：操作直观，程序包丰富，降低操作门槛。

● 加工能力：

工作台直径Φ350~Φ2000mm，最大工件重量5000kg，满足大重型精密零件加工需求。

经国家级专家组鉴定：“整体技术达到国际先进水平，其中平面节流自适应刚度调节技术处于国际领先水平”

 

案例展示：

 

5. HG系列高精度卧式磨削机床——轴类零件万能磨削专家

HG1432高精度卧式磨削机床

专为精密主轴、刀柄、凸轮、轴承座等轴类零件打造，集外圆、内孔、端面、螺纹、非圆轮廓磨削于一身。

● 核心亮点：

多磨头复合：外圆磨头+内圆磨头+端面磨头，工序间自动切换，效率倍增。

液体静压导轨+00级大理石基体：温度稳定性高、抗振性强，精度保持性卓越。

尾架±40μm精密微调：装夹更灵活，适合复杂轴类零件。

在线动平衡+AE系统：保障高精加工过程可控。

● 加工能力：

顶尖距750~2000mm，中心高135~350mm，最大工件重量2000kg（加中心架）。

 

IT3~IT1 级，表面粗糙度≤Ra0.2。

● 案例展示：

6. LK71/LK22系列数控榫槽外拉床——大国重器的“榫槽雕刻师” 

数控榫槽外拉床

这是专为航空发动机涡轮盘、核电轮盘等大国重器核心部件设计的高精度榫槽拉削装备，立式/卧式双形态可选，满足不同工艺布局需求。

● 核心亮点：

摇篮分度装置：采用FAG/INA轴承+海德汉光栅尺，旋转定位精度高达0.001°（4″），端面/径向跳动<0.02mm。

全闭环控制：伺服驱动+光栅尺反馈，动态误差实时校正，拉削精度无懈可击。

安全联轴器防过载：扭矩超标自动报警，保护刀具与工件。

24小时无人化运行：自动刀库+智能程序，适应高温合金、粉末冶金等难加工材料。

● 加工能力：

额定拉削力320kN，拉削行程最大7300mm，工件最大直径Φ2200mm，最大重量5000kg。

经国家级专家组鉴定：“该产品具有自主知识产权，填补了国内空白，整体技术达到国际同类机床先进水平”

● 主要结构：

7. LSK57系列高速数控软硬拉床——硬齿面拉削的革命性突破

LSK5710E高速数控软硬拉床

这是国内少数能够实现热处理后（HRC62）硬齿面拉削的高速拉床，为新能源、人形机器人、行星减速器等精密传动部件提供高效加工方案。

● 核心亮点：

专利“四线轨”承载结构（发明专利号：ZL 2020 1 0920618.5）：消除传统拉床颠覆力矩，稳定性行业领先。

软硬拉自由切换：热前软拉、热后硬拉一机完成，工艺集成度高。

80m/min高速拉削：高响应伺服驱动+大导程丝杆，效率远超传统设备。

“填参即用”智能系统：零编程操作，工装快换，普通操作工即可上手。

● 典型应用：新能源车差速器齿轮、电机轴键槽、机器人关节齿轮、军工精密内齿圈。

加工精度：5级 GB/T 3478，7级 GB/T 10095，8级 DIN 5048，满足高端传动需求。

经专家鉴定“整体技术达到国际先进水平”

● 案例展示：

广泛应用于新能源、人形机器人、行星减速器、军工、工程机械、航天等行业领域。

文章来源：宇环数控

图片来源：宇环数控

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥