Karbonius Composites 专注于为多个行业制造高精度模具和复合材料组件，包括汽车修复和高性能定制领域。

该公司成立于 2008 年，总部位于西班牙拉科鲁尼亚，其产品服务覆盖一体化高端碳纤维组件交付，即从前期设计与工程开发，到结构件、装饰件、夹层板加工等等。

Karbonius Composites 以对细节的精致追求而闻名，主要服务那些对部件几何精度和外观精度有更高要求的客户。通过与高端修复项目和汽车定制领域开展紧密合作，该团队对理想品质的坚持使其在复合材料制造领域占据技术领先地位。

在精确复制复杂车辆部件时，尤其是在经典车款修复项目中，Karbonius Composites 团队始终面临 3D 测量方面的挑战。传统 3D 测量方法非常缓慢，往往不够准确，也无法采集复杂的几何形状和自然曲面。手动测量需要耗费大量时间，却常常导致误差、材料浪费、成本高昂的返工，而且可能影响部件最终的外观和贴合度。

决定性的时刻出现在一个备受瞩目的项目中：复刻一款经典跑车的侧翼。确保完全贴合至关重要，因为任何差异都会影响部件的视觉完整性和性能。就在这个时候，Karbonius 意识到必须采用更先进的 3D 测量方法。

Karbonius Composites 的专家明确了理想三维扫描解决方案的关键要求，包括：

FARO CREAFORM 的计量级便携式激光三维扫描仪 HandySCAN 3D 及其配套软件扫描到 CAD 软件模块和检测软件模块因能够精确采集各种尺寸、形状、材料和表面类型的部件而脱颖而出。这款三维扫描仪的精度达 0.025 mm，结构坚固，即使在公司车间严苛的环境中也能生成可靠且可重复的结果。

作为三维应用软件平台 Creaform Metrology SuiteTM 的一部分，扫描到 CAD 软件模块在优化网格数据以及为后续精确逆向工程准备高分辨率三维扫描数据方面发挥了关键作用。它使团队能够对扫描数据进行清理、对齐，并将其转换为精确的参数化实体模型——所有模型均可直接导出至 Karbonius Composites 的 CAD 软件。

扫描到 CAD 软件模块有助于优化网格数据，并简化三维扫描到 3D 打印的流程。还使工程师和设计师能够有效处理扫描数据，并将这些数据直接集成到逆向工程和产品开发流程中。检测模块是一款易于使用的工具，可用于进行部件检测并生成满足工程要求的报告。

团队很快就掌握了技巧并投入使用。在 FARO CREAFORM 技术团队的积极支持下，Karbonius Composites 在一周内就使三维扫描仪和软件模块完全投入运行。友好的用户界面和全面的培训使 Karbonius 团队在几天内就能够完全熟练且高效地使用该扫描仪。

FARO CREAFORM 技术的引入立即革新了 Karbonius Composites 的产品开发方式，尤其是在那个经典车款侧翼复刻的关键项目中，发挥了更大的作用。通过对原始部件进行三维扫描，Karbonius Composites 迅速生成了精确的高分辨率 CAD 模型，并据此制造出了高精度模具和最终的碳纤维组件。不仅确保了完全的贴合度，更显著降低了成本高昂的修改风险。

三维扫描的高精度大幅减少了模具所需的迭代次数，从而加快了验证和生产阶段。从经济角度来看，该系统体现出了更高的投资回报率 (ROI)，通过节省时间和减少材料浪费，在投入使用后的第一年就完全收回了成本。

未来，Karbonius 计划在更多大型项目中进一步使用 FARO CREAFORM 的技术。这些项目包括为整车扫描以定制空气动力学套件，对稀有组件进行数字化建模以进行修复，以及实现质量控制流程的自动化。