床身结构设计充分考虑了吊臂折弯的需求。如行程、装模空间、喉口等影响工艺性的关键尺寸都融入了乌斯维肯多年来为吊臂折弯生产的经验，最大程度的满足了对空间的要求。
床身的刚度和强度，乌斯维肯公司的设计及制造准则是保证满负荷折弯且压力作用在机床中央部位时，机架和侧板的变形都控制在能被调控和补偿的范围内。
乌斯维肯Optima折弯机机架采用优质高强度钢板焊接并经过去应力处理。根据多年的制造经验的筛选，乌斯维肯只使用有着优异内在性能和焊接特性的德国钢板来焊接大型折弯机的机架。
多年的制造大型折弯机的传统，使我们在焊接大型机架上拥有丰富的经验和独特的工艺。活塞杆和上压枕之间采用球面浮动支撑联接方式，从而保证在折弯时，不会因为侧帮及上压枕变形影响活塞杆在主油缸内光滑自由上下运动，使得油缸、活塞及油封的寿命大幅提高。侧帮上有球形支承座面支撑下床身，保证折弯载荷造成的下床身和侧帮的变形和压力得以化解。

Ursviken乌斯维肯公司特有的特殊挠度补偿装置，其原理为在工作台下装有通长楔块，楔块内有分段液压缸控制的微调机构。即通长楔块通过CNC控制设定变形量补偿机床机架的弹性变形，而微调机构补偿原材料厚度不均和模具的磨损等等。微调机构有单独的PLC单元完成指示和控制工作，每一个分段的位置可在屏幕上显示图形。
特殊挠度补偿装置是Ursviken乌斯维肯公司产品中最为用户称道的，不但可以弥补设备机架变形造成的挠度变化，而且可以弥补材料厚度及性能的不均匀造成的局部挠度变化。一般而言，超过5米长的工件精度就会受到材料厚度及性能不均匀的影响。对于一般而言长度超过10米的吊臂工件，如果没有特殊挠度补偿，调整所需要的工作量是不可想象的。事实上，所有的吊臂生产用户选择Ursviken乌斯维肯解决方案都把特殊挠度补偿作为必选的功能。

由于板材的不同厚度或不同折弯零件折后半径要求，需要不同尺寸的下模开口，Ursviken乌斯维肯独有的结实、刚劲且调整方便快捷的可编程开口下模可大幅减轻劳动者的强度、极大地节省换模调整的时间、提高设备生产效率、而且节省了大量的模具费用。
可编程自动可调下模的开口设定范围50-370mm，调整增量单位20mm，在机床的控制系统上编程设置。下模的可调部分由液压缸抬起，调整动作由伺服电机驱动螺杆执行，精确定位由精磨齿槽保证，齿槽设计为自锁。下模由液压机构锁紧。

吊臂工件折弯时，由于材料反弹率高，容易与上模发生干涉。对于加长鹅颈接杆的设计确实体现了设备提供商在吊臂折弯上的经验和水平。
Ursviken乌斯维肯已为国内外多个著名的吊臂生产厂家提供过设备和模具，对于生产多边型和半圆形型等不同形式和尺寸的吊臂所容易产生的干涉问题已积累了大量的经验，在为新用户设计鹅颈接杆可以借鉴。可最大程度满足用户折弯不同吊臂的需求。

前后挡料根据折弯吊臂的特殊要求设计。每台机床包括前后挡料各两个，控制挡料在X方向运动，前面装有可拆卸挡料尺。为了便于送进新的板料，机床的两个前挡料块可由液压驱动向侧面折叠。