伊萨公司全新推出ROBBI™ 360一体化封闭式协作机器人焊接工作站。该设备搭载手动回转平台，专为 MIG/MAG 自动化焊接场景设计，可有效提升生产效率、保障焊接质量并强化操作人员作业安全。针对中大批量生产需求的制造企业，ROBBI 360 协作机器人系统具备高度灵活性与简易编程特性，能够实现快速部署与便捷调试。

ROBBI 360 配备手动上下料回转平台，单侧最大承重可达 150 千克，相较单工位协作机器人，生产效率最高可提升约 60%。搭载回转平台的协作机器人系统可实现 50%–80% 的电弧有效利用率，焊接效率较人工焊接提升4至8倍。

伊萨 ROBBI 360 封闭式协作机器人焊接工作站以即插即用解决方案，帮助用户快速实现自动化焊接升级。配备回转平台的系统可使焊接效率较人工焊接提升4至8倍。

ROBBI 360 以“即插即用”成套方案交付，出厂前已完成完整焊接调试。用户仅需接入电源、工厂气源、焊丝及保护气体即可投入生产。标配优傲 UR10e 协作机器人手臂、尺寸为 3469×2228×2628 毫米的安全防护舱、1200×800 毫米作业范围回转平台、伊萨 Aristo 500ix 或 Aristo Edge 500R 焊接电源及配套送丝机构，同时集成烟尘净化吸尘罩及全套电气、气路连接组件。整机集成于带叉车槽的底座框架之上，便于现场移位与重新部署。全封闭工作站采用刚性铝合金舱体与坚固钢制底座，运行无振动，工具中心点（TCP）稳定可靠，移位后无需重新校准。

伊萨集成机器人系统与机械化解决方案全球产品经理汤姆・范多伦表示：“ROBBI 360在订购、部署与操作环节均简洁高效，加之周全的安全与职业健康防护设计，有效突破了传统焊接自动化应用的诸多壁垒。伊萨编程操作平台采用无代码 / 自然语言编程模式，用户可轻松调用各类功能，进一步优化设备性能与生产效率。中小型企业无需配备专职机器人编程人员即可上手使用。可以说，‘只要会数到三，就能完成编程’。用户还可分别对回转平台两侧工位进行编程，实现不同工件的焊接作业。”

安全可靠，结构坚固

ROBBI 360 提供可控的专业焊接作业环境，具备紫外线与红外线防护、集成式烟尘净化、降噪设计以及粉尘碎屑收集功能。舱体防护墙采用深绿色防弧光聚碳酸酯 DIN 5 可视玻璃，可有效阻隔焊接弧光辐射。协作机器人臂身配备压力传感器，具备碰撞保护功能；安全联锁装置可确保在回转平台未锁紧或舱门开启时设备无法启动。用户可选配伊萨 WeldQAS 自动焊接质量监测系统。

多款焊接电源可选

Aristo Edge 500R 焊接电源与 RoboFeed Edge 机器人专用送丝机具备新一代工艺控制与送丝性能。该电源可实现精准起弧，在 THIN、ROOT、ROOT Pipe、SPEED 四种先进焊接模式及高级脉冲焊接模式下均保持优异电弧稳定性，支持更高焊接速度下的精准控制，并显著减少飞溅，降低焊后清理工作量。Aristo Edge 平台支持用户自主开发协同工艺曲线与工艺升级。

Aristo 500ix 焊接电源搭配 RobustFeed 送丝机，在严苛工业环境下具备久经验证的可靠性，内置适用于绝大多数焊接材料的 MIG 及脉冲 MIG 预置协同工艺曲线。

如需了解伊萨全系列自动化及机械化焊接解决方案，敬请联系伊萨销售代表或登录伊萨官方网站查询详情。 

文章来源：伊萨

图片来源：伊萨

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责任编辑：朱晓裔

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