在高端制造领域零件加工工艺日益复杂的今天，客户需要的已不再是一台机床，而是一套完整的精密制造解决方案。在“数字·互联·智造”的CCMT 2026展会主题下，北京精雕集团（以下简称：北京精雕）以“数值赋能 精准高效”为主题，充分展示在“机、电、软”深度融合的优势下，形成的整体解决方案。该方案中，精雕的高速加工中心可以稳定实现微米级零件的规模化高效加工，精雕的多款数字化制造软件平台也为数字化的实现与落地提供了平台保障。最终为制造业的智能化发展赋能。

 精雕高档机床智能化数控平台

华东首秀：聚焦微米级精度与复合加工能力

本届CCMT展会，北京精雕首次展出三款精密数控机床：JDSGT400、JDHTR800和JDMR400，分别面向高精密模具、汽车零部件及多行业规模化生产。

JDSGT400是一款采用直线电机驱动的三轴高速加工中心，专注于零件的高精密加工，可助力客户实现微米级尺寸精度、位置精度和纳米级表面粗糙度。典型案例包括表面粗糙度Sa达到6 nm的镜面模具零件，以及形位误差、尺寸精度控制在2 μm以内的插磨测试件。该设备主要应用于精密模具电极、光学等领域的金属零件加工。

JDHTR800是一款卧式五轴加工中心，具备铣、镗、钻、攻、铰等复合加工能力，专为汽车行业压铸件、结构件的批量生产设计，满足高加工效率和稳定加工质量的双重需求。

JDMR400则是一款适用于产品型零件高效加工的立式五轴高速加工中心，可加工铸铁、合金钢、钛合金、铝合金等材质，支持铣、车、镗、钻、铰、攻等高效复合加工工艺，广泛应用于新能源汽车、航空航天、人形机器人等多个领域。

面向新兴领域：以数字化精密加工体系应对挑战

面对新能源汽车、航空航天、人工智能以及新材料等领域的快速发展，北京精雕的应对策略是构建覆盖生产制造全流程的数字化精密加工体系。该体系以精雕数字化制造软件平台为基础，形成完整的数控工程服务解决方案，从零件设计、工艺开发、加工过程控制、预测维护到车间管理，打通各环节数据流。

在工艺开发端，基于SurfMill数字化制造软件平台，打通设计、工艺开发与工艺规划各环节。同时，为解决“机等程序”的痛点，北京精雕推出了面向多个行业的精雕编程自动化APP，只需几步即可快速生成加工与测量路径，实现程序连续供应，保障机床高效生产。

AI深度融合：从数据采集到智能决策

关于AI与机床工具行业的深度融合，北京精雕技术负责人强调，这一进程必须从实际市场需求和加工应用出发，推动制造模式向智能化、数据驱动转型，提升加工效率、精度和稳定性。其关键在于工业软件与数控系统的深度协同，将数字化制造技术引入精密制造全流程。通过高精度传感器量化关键生产要素状态，依托工业软件与数控系统平台完成数据计算与逻辑判断，为工程师的生产决策提供依据。

在车间管理端，北京精雕的IFactory系统可实时采集分析生产数据，优化人机料协同效率，以数据驱动管理精益化，推动生产执行从经验依赖转向数字决策。在机床监测端，精雕机床健康状态监测系统实现了机加过程的实时监测与诊断，为设备稳定运行和预防性维护提供可靠保障。

作为精密数控机床的“大脑”，精雕高档机床智能化数控平台融入了多年来在精密加工领域沉淀的数据价值与工艺知识。该系统能够依据实时采集的加工数据，动态匹配控制参数或运动模式，通过内置CAM核心的高精度算法管控加工过程中的各类误差，从而保障机床良好的工艺适应性，显著提升高精度复杂工件的加工精度与稳定性，最大限度地释放机床的潜在价值，为用户带来更优的经济效益与质量体验。