作为高精密加工领域的创新标杆，深圳市朗恩精密科技有限公司（以下简称：朗恩精密）通过多年的技术攻关，已经在硬脆材料加工、高端装备制造领域实现技术突破，并取得更多的应用场景。目前朗恩精密重点推出了五大核心产品，涵盖五轴加工中心X500、Ultra 600超声波系列、走心机、数控车床以及模具行业专用立式加工中心A50，形成覆盖多行业、多场景的高精密加工解决方案。

谭明 朗恩精密市场经理

谈及产品应用场景，朗恩精密市场经理谭明表示，朗恩精密的设备主要聚焦三大高端领域：半导体、光学和医疗行业。这三个行业对零件精度要求极高，朗恩精密设备能够精准匹配其加工需求。其中，在半导体领域，公司设备已应用于光刻机核心零部件静电吸盘的加工，目前客户对机床设备的精度反馈良好。据了解，朗恩精密超声波设备年产量约60余台，年实际销量占比达60%以上，市场认可度持续提升。

值得一提的是，Ultra 600超声波系列专为硬脆材料加工量身打造，可广泛应用于陶瓷、氧化铝、碳化硅、石英玻璃、红蓝宝石以及硬质合金钨钢等材料的精密加工。谭明表示，在国内硬脆材料加工领域，朗恩精密的超声波系列的核心优势在于解决了传统加工的痛点。针对半导体先进陶瓷等硬脆材料的高硬度、脆性，以及微孔、微槽加工中出现的崩边、刀具损耗大、断刀、效率低等问题，该系列融合朗恩精密自主研发的国内首创超声热缩刀柄装置，兼具超声波震动与精密热缩加持双重优势，搭配三轴直线电机驱动系统和大理石矿物铸件床身，实现纳米级动态响应与极致稳定性，长时间加工不易变形，大幅提升加工精度与效率。

相较于高端的超声波系列，针对模具行业的立式加工中心A50则走“高性价比、量产化”路线，是目前朗恩精密的主力走量产品。“立式加工中心A50精度虽略低于超声波系列，但其核心部件采用国产品牌供应商，更贴合模具行业的实际需求，同时已开发自动门、自动化配套部件，正逐步推进自动化产线适配，未来将进一步完善数字化升级。” 谭明表示。

在核心竞争力方面，谭明表示，朗恩精密的优势集中在三大方面：自主创新能力、系统集成能力和工艺优化能力。目前企业已拥有20多项专利和7项软件工具，核心技术均实现自主研发，下一步将重点推进超声加工技术与传统CNC技术的深度融合，拓展航空航天、半导体、医疗器械等高端领域的应用，同时加强全国性研发与销售网络建设。

面对高精密加工行业的发展趋势，谭明分享了朗恩精密的创新布局与发展规划：“创新是稳住市场占有率的关键，我们正从三个方面推进技术升级：一是研发更高频率的超声振动技术，实现陶瓷材料高效切削，减少崩边问题；二是推动AI技术与高精度产品融合，优化加工工艺；三是布局纳米精度控制技术，持续研发超高速度、亚纳米级加工中心。”

为提升产能、缩短交期、更好地满足客户需求，朗恩精密正积极推进二期厂房建设。新建厂房将配备通用型恒温恒湿车间，能够全面适配各类设备的生产需求，切实解决客户对快速交付的核心关切。在市场布局方面，公司已实现国内市场的广泛覆盖，客户遍及华北、华南、西南、东北以及西北等区域。与此同时，朗恩精密也在加快海外市场的拓展步伐，旗下数控走心机、A50立式加工中心等产品已具备出口潜力，展现出良好的国际竞争力。

从技术突破到场景落地，从国内覆盖到海外拓展，朗恩精密正以扎实的步履在高精密加工领域笃定前行。未来，朗恩精密将继续深耕超声加工与智能制造，为中国乃至全球高端装备产业贡献更多力量。