人形机器人已是继新能源汽车、智能手机之后的万亿级优质赛道,作为新质生产力重要落地载体,推动全场景业态革新、重塑日常生产生活,产业化落地进程广受行业关注。
国际机器人联盟(IFR)将机器人划分为工业机器人、服务机器人两大品类,人形机器人是服务机器人的重要分支。凭借拟人化外形与运动方式,可适配人类作业环境与通用工具,应用空间优于传统机器人。
机器人技术依托感知、决策、行动、交互四大体系,减速器、伺服电机、控制器是三大核心零部件,其中减速器技术壁垒最高、整机成本占比最大。
工业机器人单台仅需3-6个减速器,而人形机器人采用单自由度匹配单台减速器的设计,整机拥有30-40个运动自由度,减速器用量随之增至30至40台,成本占整机比例达到40%。
目前人形机器人关节减速器主要包含谐波减速器、RV减速器、行星减速机三类,加工精度与生产效率,直接影响机器人运行稳定性与服役年限。

针对人形机器人减速器小型化、高精度、大批量的加工难点,山高刀具聚焦精密加工领域,联动上下游企业打造全流程加工方案,破解量产痛点。
行星齿轮窗口

※ 选用山高快进给小魔王铣刀加工行星齿轮窗口,革新传统加工工艺
※ 快进给铣削直径12-208mm,整体硬质合金最小可达1mm
※ 采用小切深搭配高每齿进给加工方案,金属去除效率提升至传统铣削的3倍
※ 切削力沿轴向引导至机床主轴,有效抑制震动、提升稳定性与刀具使用寿命
※ 可省略半精加工程序,减少换刀次数
※ 运用山高高效玉米铣刀剔除行星架余量
※ 依托机床铣车复合功能完成半精车
※ 使用山高精镗刀精加工6级精度的太阳轮孔与行星孔
※ 整套工艺可在加工中心实现全工序一站式成型,精简工序排布,优化生产节拍

山高精镗刀确保高质量孔加工:
※ IT5/6级孔
※ Ra0.6-1.6
※ 位置精度0.005µ(.0002")
※ 保持正确的切削路径:不受预钻孔的影响
※ 灵活性互换接杆长度
※ 可适合大孔镗削,90°or 95°主偏角,灵活的刀体长度,倒角、外镗、割槽、背镗及高速加工
※ 允许直径方向上0.05-0.5mm (.002"-.020")stock
Precimaster™ Plus模块化铰刀系统:
※ 适用通孔、盲孔加工的刀柄:
※ 创新高精度接口与一次性硬质合金刀头
※ 加工公差稳定控制在15-25μm,表面粗糙度Ra0.4-0.8μm
※ 支持尺寸微调,兼顾加工速率、加工稳定性与产品通用性
人形机器人依托和工业机器人、智能汽车重叠的零部件供应链协同降本,可复用成熟伺服技术突破高自由度关节研发,精密刀具更是其量产控本、提升良品率的关键。
人形机器人架构分为感知、决策、执行三层:感知层由各类传感器、摄像头、雷达组成,决策层以主控芯片为核心,四肢运动部件归属于执行层。
其电机、减速器、轴承、电池、控制器等核心零部件,与工业机器人、智能汽车供应链高度重合。依托成熟现有产业链协同配套,人形机器人相比新能源汽车,拥有更快实现降本提质的产业优势。
高自由度关节是人形机器人研发重点,工业机器人成熟的伺服、控制技术经过改良即可落地复用,有效缩短研发落地周期。
人形机器人零部件精密小巧的产品特征,决定高性能精密刀具是量产刚需,刀具水准直接左右成品良率与生产成本。
万亿级人形机器人产业风口已然到来,减速器作为机器人的关节核心,精密加工水平决定产业规模化落地节奏。山高刀具持续深耕人形机器人精密加工赛道,依托刀具产品与工艺方案,助力行业突破量产难题,赋能国内人形机器人产业高质量发展。
文章来源:山高刀具
图片来源:山高刀具
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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