Mastercam 2027 将于 2026年7月1日 正式登场。本次升级聚焦于自动化去毛刺、多轴编程增强、型腔加工优化以及车铣复合体验革新等多个维度，致力于让编程更省力，让加工更安心。在正式发布之前，让我们先睹为快。

去毛刺

从“手动调试”到“智能引导”

如果说本次更新最让人眼前一亮的改进，去毛刺功能当之无愧。

Mastercam 2027 对去毛刺工作流程进行了全面重构。新的智能自动化策略，配合更精细的用户控制选项，让创建高效、高质的去毛刺刀路变得异常轻松。

您可以：

· 灵活优化刀具路径的切削方向；

· 对封闭轮廓实现螺旋式加工，减少进退刀；

· 精准控制边缘加工顺序；

· 时处理顶部和底部边缘。

最终带来的好处是：更少的抬刀、更简洁的设置，以及更均匀、更光顺的边缘质量——无论是复杂的单件产品，还是大批量生产，都能显著提升效率与品质。

多轴智能综合刀路在 Mastercam 2027 版本中再一次迎来了多项实用的更新，让编程复杂几何体时更得心应手。

核心改进包括：

· 侧刃铣削刀路策略增加，侧刃加工更加灵活；

· 多曲线流线算法优化，刀路更贴合；

· 刀路过渡更平滑，减少震动；

· 支持基于零件特征的图案生成，更智能；

· 扩展的线框刀轴控制，提供更多自定义空间。

这些改进共同指向一个结果：在处理复杂曲面零件时，更加灵活的编程方式；上机加工更加安全、曲面质量更出色、编程耗时更短。

Mastercam 2027 针对型腔加工进行了更新。新增的识别夹具刀路功能，能在复杂装夹下主动规避碰撞风险；而自动化的残料精加工则能更精确地锁定剩余材料，避免空切。同时，刀路重叠计算和运动控制的优化，确保了粗精加工过程始终平稳可靠，尤其对于高附加值零件， 精度和安全都得到了更好保障。

车铣复合中的机床设置界面采用全新的视觉化标签式工作流，编程逻辑更贴合铣削模块，学习成本更低。设置过程中，机床模型会即时可视化，帮助您在编程前就发现潜在问题，从而更顺畅地从编程过渡到加工。

准确的刀具定义是仿真与碰撞检测的基石。Mastercam 2027 扩充了刀具参数库，让虚拟刀具更贴近实际，从而提升仿真可信度，减少现场试错。

此外，机床定义和管理界面也换用了全新的面板式交互，配合图形化展示，使配置工作更清晰。本地数据与全局数据的隔离更彻底，有效降低了配置错误率，便于企业进行标准化管理。

Mastercam 2027 的所有改进，都围绕着同一个主旨——帮助制造企业编程更快、加工更智能、生产更自信。它不仅是功能的叠加，更是对工作流顺畅度和用户体验的一次深度打磨。

文章来源： Mastercam Hub

图片来源： Mastercam Hub

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥