CNC-Technik Mack公司的两个生产基地，分别位于德国南部乌尔姆（Ulm）附近的多尔恩斯塔特（Dornstadt）和劳普海姆（Laupheim）附近的布尔格里登（Burgrieden）。

这是一家多品种小批量制造商，成为TNC7数控系统的首批客户之一，生产现场配备了多台机床，其中全部铣床都配备海德汉TNC数控系统。TNC7数控系统搭载于两台DMG MORI DMU75 monoBlock加工中心，并与一套中央托盘系统一起组成自动化生产单元。

在两台加工中心上，TNC7数控系统保证加工过程顺利进行。CNC-Technik Mack金切操作员，Tobias Grötzinger表示，高分辨率的仿真图是TNC7数控系统的亮点之一。在机床上运行任何NC数控程序前，Tobias Grötzinger在TNC数控系统上仿真加工过程，当然设计部的数控程序也会在CAM系统上进行仿真。“TNC7功能丰富和触控操作简洁，我可以提前详细了解具体加工情况，真正检查每一个细节。”如果数控系统仿真功能提供了优化潜能，Tobias Grötzinger反馈给设计部：“我们不在数控系统上修改程序。而是在CAM系统上修改，以确保数据一致。”

海德汉TNC数控系统

快速测量

对于白班的机床操作员，主要任务之一是在机床上验证新任务单，也包括测量所有工件毛坯。这项准备工作是为了确保晚班和夜班的员工可以集中精力在托盘上安装工件，完善后续任务单。

Tobias Grötzinger仍然使用海德汉手轮和TS 460测头进行这些测量。在装夹工件期间，TNC7数控系统的自动循环帮助Tobias Grötzinger完成操作。

“向TNC7的迁移如丝滑般顺畅。我们很快用上了新功能，而且可以继续使用现有程序。”Tobias Grötzinger，CNC-Technik Mack金切操作员表示。

刀具就绪

TNC7不仅可以简化加工任务的准备工作，还能插入新刀。Tobias Grötzinger介绍说：“我们手动插入新刀。在TNC7数控系统上，轻松输入数据，这不需要自动化。”这名金切操作员喜欢在新数控系统上进行日常工作，原因还包括：“即使我们再谨小慎微，仍然无法完全杜绝刀具破损。在TNC7数控系统上，我可以快速找到受影响的刀具，在刀库中快速换刀。”

量身定制的操作面板

TNC7数控系统允许每名操作员根据自己的需要调整用户界面，CNC-Technik Mack员工都认为这是TNC7数控系统特别突出的亮点。Tobias Grötzinger高度赞扬TNC7数控系统的个性化界面：“只要我登录数控系统，我看到的界面就是期待的界面，而与之前使用数控系统的人无关。TNC7数控系统的用户界面与我的期待完全一致，即使不看显示屏依然可以操作。”每名操作员都不需要搜索任何操作命令或菜单项，操作时数控系统总是显示操作员自己所需的操作命令或菜单项，而其他操作员不需要这些内容且已被关闭。

自动化系统的单独控制单元

托盘系统的装夹位位于中央位置，便于操作。托盘配有多个夹具，可高效率加工20～100件工件，这是一个铣削任务的典型批量。托盘系统设有单独的控制单元，管理两台机床的工件装入和卸出。“两套控制系统都配开放式接口，无缝相互通信，”Tobias Grötzinger表示。

CNC-Technik Mack设定的目标之一是安排白班操作员承担更复杂的工作，例如验证新加工任务。而晚班和夜班的操作员使用已通过验证的数控程序进行准备和后续加工。

“当前，熟练操作员和初级员工十分紧缺，我们必须应对这个严峻挑战。TNC7数控系统的用户界面简洁直观，在年轻人中产生了广泛共鸣，他们愿意参加职业培训。”CNC-Technik Mack执行合作伙伴Alexander Mack表示。