当前，国内工业智能应用呈现出“头部领跑、腰部断层、尾部盲区”的分化格局。以汽车、新能源及电子制造等领域的头部企业为代表，其智能化水平较高，在AI视觉检测和数字孪生等场景中已具备与国际先进水平并跑的能力。然而，真正的痛点和差距隐藏在水面之下——即数量庞大的中小离散制造企业。这些企业信息化基础薄弱、智能化转型难度大，构成了当前工业智能应用落地的核心瓶颈。

李思佳  锐图灵（武汉）人工智能科技有限公司CEO、总经理
嘉强（上海）智能科技股份公司 CTO

国内工业智能技术面临的挑战

具有先进水平的工业智能应用通常聚焦于大型流程或标准化产线，依托规模化、高重复性的生产特征，在特定场景实现深度优化。然而，国内制造业的主要特点是行业门类繁多、企业规模差异显著以及生产模式高度离散，导致市场需求极为复杂，信息化水平参差不齐。

在此背景下，国内工业智能技术面临的最大差距并非设备或算法，而是复合型人才的严重短缺。制造业亟需既精通工艺、又熟悉IT技术，同时具备AI应用能力的专业人才。与此同时，年轻人入厂意愿持续走低，传统“老师傅”的经验难以有效传承与数字化，进一步加剧了知识断层。

这种结构性困境无法依靠单点技术突破解决。必须采用平台化、生态化的推进模式：一方面，为懂工艺的人员提供易用的智能化工具，降低技术使用门槛；另一方面，让AI系统在关键环节进行能力补位，承担重复性与高复杂度的分析与决策任务。只有这样，才能真正跨越工业智能落地过程中的“鸿沟”，推动制造业实现可持续的智能化转型。

嘉强智能的破局之道：开放生态

作为专注于激光智造的赋能型平台企业，嘉强智能在推进智能化项目过程中，直面行业“同质化内卷”的严峻挑战。激光技术作为前沿制造技术，正处于快速发展期。众多参与者集中于激光器、机床等硬件环节，导致产品趋同、同质化竞争加剧，硬件利润空间被不断压缩，逐渐成为低附加值的标准化产品。

嘉强（上海）智能科技股份公司（以下简称：嘉强智能） CTO 李思佳表示，企业真正的价值不在于销售硬件，而在于将其加工为系统化解决方案的能力。这种能力依赖于软件赋能与核心算法的差异化创新。李思佳用一个比喻加以说明：硬件产品的差异有限，真正的竞争力在于核心算法与软件能力——如同面饼与调味包的关系。

基于这一洞察，嘉强智能将自身面临的核心挑战提炼为一个关键命题：如何让差异化的软件与算法能力能够快速适配不同厂家生产的硬件设备？换言之，如何在高度离散的激光加工设备市场中，实现智能化方案的标准化接入与规模化复制？嘉强智能的破局之道是打造一个基于OPC的开放生态。通过OPC（OS操作系统 + APP应用小程序 + Chat智信交互）构建底层技术底座，实现设备控制、应用开发与人机交互的有机统一；再通过UA（联合智能体）链接千行百业的具体应用场景，打通设备、数据与人的协同链路。

这一开放生态的核心价值在于：嘉强智能不仅在开发自身的“调味包”，更在搭建一个“中央厨房”——让第三方开发者和系统集成商都能够基于该平台开发专属的智能化应用。由此，行业参与者无需在高度同质化的硬件上进行低水平价格竞争，而是可以聚焦于具体的行业痛点，开发差异化的解决方案，真正实现降本增效。

李思佳表示，面对激烈的激光加工市场，嘉强智能选择以开放生态破局。支撑这一战略落地的，是其清晰构建的三位一体核心竞争力。嘉强智能将自身能力系统性地概括为产品、方案与服务三个维度，具体体现为“A+B”“K+N”“C+S”三驾马车协同驱动的业务架构。

其一， “A+B”构成硬核技术底盘。 嘉强智能将自动化软件深度融入激光头业务，形成了A（自动化）子系统与B（激光头）子系统的深度融合。这一融合架构不仅是产品层面的技术集成，更是智能化能力的物理载体，为开放生态基础支撑。

其二，“K+N”打造创新应用样板。 针对激光轴一体机套件等复杂度较高的行业解决方案，嘉强智能投入资源建设“K+N”标杆项目，旨在引领开放生态的发展方向。这些标杆项目，依托OPC+UA技术架构，助力激光加工设备实现高水平的智能化与易用性。

第三，“C+S”构建服务闭环体系。 嘉强智能打造了“镭工维保”分布式配件与易损件服务平台，依托“激光无忧51laser”小程序，结合“智信xChat”实现服务流程的智能化。客户在使用过程中遇到问题，可通过对话形式即时获得技术支持，快速完成配件下单。该服务体系不仅提升了客户体验，更形成了从问题发现到解决反馈的完整闭环。

从“单点智能”迈向“系统智能”：OPC+UA模式

基于这一能力底座，从单点智能走向系统智能成为战略落地的关键一跃。嘉强智能将这一跃升的核心路径总结为“OPC+UA”模式。

OPC解决“单点智能”问题，其架构包含三大核心组件：

O（OS操作系统）：作为设备的“大脑”，负责实时调度与底层控制；

P（APP应用小程序）：充当应用的“积木”，将复杂工艺逻辑封装为低代码模块，使不具备编程能力的工艺师傅能够通过拖拽方式完成配置；

C（Chat智信交互）：赋予设备自然语言交互能力，让操作工人能够像与同事沟通一样指挥设备；

OPC架构解决了单台设备的智能化与易用性问题。要从“单点”走向“系统”，还需UA（联合智能体）在多设备间建立协同。嘉强智能由此引入HI（人类智慧）与AI（人工智能）联合协同的理念。在同一车间内，不同品牌的多台激光加工设备若均基于OPC底座，即可通过UA协议实现实时通信与协同作业。

以具体场景为例：当切割机检测到板材存在瑕疵时，它会通过UA自动通知焊接机调整工艺参数，同时通过xChat提示技术人员进行人工干预。这一过程生动体现了从“单点智能”到“系统智能”的实质性跨越。通过OPC+UA，嘉强智能打通了设备、人与数据之间的壁垒，使整个工厂实现高度协同、自适应的高效运转。

构筑“AI+场景+HI”的核心能力

基于上述实践，嘉强智能对未来制造企业的核心竞争力提出了系统性的思考。李思佳认为，未来的核心竞争力应概括为“AI+场景+HI”三者协同的架构。

AI是工具与能力。 企业应积极拥抱人工智能，运用大模型技术赋能生产流程、优化工艺参数，将智能化能力嵌入制造各个环节。

场景是基础与壁垒。脱离具体场景的算法难以产生实际价值。企业必须深入理解所在行业的技术规律，精准把握客户的真实需求，系统洞察生产过程中的关键痛点与工艺特征。场景不仅是AI应用得以落地的现实土壤，更是企业构筑差异化竞争壁垒的战略支点。

HI（人类智慧）是灵魂与决策。对于企业管理者和工程师而言，人类需要在以下维度发挥作用：一是懂趋势，看清行业发展方向，选择正确的智能体赛道；二是懂品牌，建立独特的价值主张，让客户因差异化解决方案选择该企业。三是懂服务，做好协调、对齐与保障，确保AI与人类能够无缝协作。

结语

当前，许多中小企业因技术复杂与成本高昂而对智能化转型望而却步。嘉强智能的OPC+UA架构正是为这类企业量身定制的解决方案，其核心理念强调易集成、易使用且见效快。通过xChat，工人可零门槛上手；通过xAPP，工艺调整如操作手机般简单。

李思佳最后表示，嘉强智能希望通过这一模式，让中国数以百万计的中小激光加工厂以最低成本享受前沿的AI智能体技术。这不仅是企业使命，更是推动制造业转型升级的初心。“嘉强”代表着物理世界的产业积淀，致力于打造激光“中央厨房”与扎实的设备工艺；“锐图灵（RayTuring）”则致敬计算之父图灵，象征着数字世界对计算、智能与人机协同的极致追求。而OPC+UA，正是连接这两个世界的桥梁。嘉强智能愿做这座桥梁的建造者，与行业伙伴共同开启“联合智能体”的新时代。