本产品是基于 HSK-A32 标准的专用刀具接口。与传统角度头不同，这款新型角度头内置自动刀具夹紧装置，可通过液压方式完成刀具的夹紧与松开，实现角度头端的全自动换刀。

刀具由机床标准刀库统一供给。通过高性价比的转接套，HSK-A32 刀具可呈 90° 姿态自动装入角度头，由机械式夹紧机构完成刀具的精准定位与夹紧。

相比传统角度头需人工装换刀具，WFL 方案可实现加工过程全程无间断。对于需要大量内孔加工的复杂工件而言，实在是优势过于明显。

液压、电气与润滑 一体化介质接口

自动刀具夹紧机构的集成，需要配套定制化介质接口。该接口可将液压、电力、润滑等所有必需介质，稳定传输至旋转状态下的角度头。

通过 B 轴精准摆动角度头倾角，可采用更大尺寸刀具加工，以更少的走刀次数完成工件轮廓成型，在保证表面质量不变的前提下，大幅缩短加工工时。这套智能铣削方案充分释放了机床的自由度潜力，相比传统工艺可实现显著的工时缩减。

针对不同工件，方案还可配套专用装夹技术，避免薄壁或轻量化零部件加工变形。例如在近期某项目中，120kg 的铝制毛坯经切削加工后成品仅重 12kg，这类极限工况对装夹技术与工艺控制都提出了最高标准的要求。

结语

凭借全新高性能自动换刀角度头，WFL 进一步拓展了高性价比内孔加工的技术边界。自动换刀、集成式介质接口与油雾润滑高速设计的多重组合，可实现：

• 全自动化内孔加工

• 单工序调用 20 余种刀具

• 12000rpm 持续稳定运行

• 加工工时大幅缩减

• 复杂铝制零部件高性价比生产

在应用工程层面，本方案专为大尺寸、复杂结构工件打造，充分印证了机械结构、介质传输、润滑技术与加工策略的深度整合，可实现生产效率的显著跃升。

文章来源：WFL车铣复合

图片来源：WFL车铣复合

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥