论坛上午，瓦尔特联合解决方案暨生态圈战略合作发布仪式正式举行。瓦尔特亚太区总裁、瓦尔特（无锡）有限公司董事会主席张志军，雄克精密机械（上海）有限公司总经理杜尚俭及巴索瑞士润滑液有限公司亚太区总经理刘刚三位生态圈核心伙伴共同登台，正式启动这一具有里程碑意义的战略合作。

启动仪式

张志军结合产业趋势及中外制造业成本、产业链对比现状指出，当下全球制造业向全产业链、全价值链、智能化方向转型，单一刀具产品服务已经无法匹配客户综合生产需求。作为拥有百年历史的德国金属切削企业，瓦尔特正式完成战略转型，从单一刀具制造商升级为全产业链端到端解决方案服务商，依托企业2030 发展战略，携手雄克、巴索搭建联合生态圈。杜尚俭和刘刚依次分享合作初心与行业实践。杜尚俭结合航空叶片现场加工真实案例，直言行业长期存在加工故障溯源难题，三方联合生态圈能够实现工艺同步诊断，从加工源头解决薄壁件变形、加工振动等长期行业难题。刘刚结合早年在瓦尔特的从业经历，分享钛合金加工实测案例，并且强调优质专用切削液可大幅提升加工效率，生态圈一体化方案能够为航空高温合金、钛合金等难加工材料提供成套稳定的工艺支撑。

瓦尔特能力中心负责人夏君涛随后对联合解决方案进行了详细解读。方案直面行业多头招标、多方对接、工艺割裂、综合成本居高不下四大痛点，提供了包含四大核心落地板块的解决方案：一是联合项目方案，面向航空、能源、新能源汽车定制成套工艺，三方技术团队联合攻坚难加工材料；二是联合渠道授权，推出统一认证经销商体系，客户可一站式采购三大品牌产品；三是联合现场服务，培养跨品类持证工程师，现场同步排查刀具、夹具、润滑多维度加工故障；四是联合市场建设，联合举办技术沙龙、行业展会、数字化推广活动，下沉工厂一线开展工艺赋能。整套方案从前期工艺规划到后期现场运维形成完整闭环，全方位降低制造企业沟通、试切、生产综合成本。

启动仪式后，由李峥主持的高层圆桌对话将会议推向思想碰撞的高峰。张志军、杜尚俭、刘刚三位生态圈伙伴，与江苏新贝斯特智能制造有限公司董事长董晓军，上海航菱航空科技发展有限公司董事长、总经理吕嗣孝，围绕用户痛点、生态圈价值与合作机制展开深度对话。

圆桌对话

对话首先围绕行业普遍内卷、低价恶性竞争现状展开讨论，嘉宾一致认为单纯价格战会造成产品品质缩水、工艺稳定性下降，对于航空航天高精度轻量化零部件生产存在巨大隐患，只有全链条协同才能跳出低价竞争。董晓军结合机床制造企业多年实操经验表示，以往机床加工缺陷溯源需要分别对接刀具、夹具、润滑液多家供应商，调试周期漫长，生态圈一体化匹配方案能够大幅简化整机配套调试流程，实现机床硬件与全套加工耗材最优适配。作为C919滑轨核心配套生产企业，吕嗣孝分享了终端制造企业真实痛点，行业合规高端耗材采购渠道分散，单一品类采购成本偏高，生态圈一站式集成模式能够平衡合规生产要求与企业降本需求，为中小航空配套企业提供高效加工解决方案。随后嘉宾围绕生态圈内部协同机制展开探讨，三方负责人表示企业高层理念高度统一，内部建立平衡运营机制，兼顾各自经营指标与联盟整体发展，通过联合技术攻坚、共享客户资源、统一服务标准化解合作摩擦。

圆桌讨论最后嘉宾达成统一共识，生态圈下一阶段核心任务是打通机床、刀具、夹具、切削液全维度工业数据链路，以数据协同驱动工艺持续迭代，秉持资源共享、相互赋能理念，携手夯实国产高端装备配套产业链综合实力。

全天下午为专业技术分享专场，聚焦航空数字化、超精密加工、国产机床、在线质量管控和工业AI等落地方向，多领域行业专家带来实操性技术分享。

中国航空工业集团信息技术中心原首席顾问宁振波，以“人工智能赋能高端装备制造创新实践”为题，从歼10到歼20的研制历程切入，揭示了数字化技术如何使中国战斗机研制周期从12年缩短至3年3个月。歼20采用全精准三维数字化建模，减少了60%以上的风洞实验。此外宁振波特别提到成飞牵头研制的“S型件”成为中国早期机加行业的国际标准。

深圳市朗恩数控技术有限公司副总裁黎健明，分享了超声波超精密加工全套解决方案，针对陶瓷、碳化硅、航空复合材料，介绍高频超声点接触冷加工工艺，可稳定实现0.05mm微孔无崩边加工，刀具寿命大幅提升，冷加工无需二次抛光，大幅降低新材料加工设备投入成本。

瓦尔特（无锡）有限公司产品部高级经理杜一未、巴索国际贸易（上海）有限公司业务发展经理王宣功及雄克精密机械（上海）有限公司技术总监麻晓杰三位技术专家共同开展生态圈联合工艺分享，针对钛合金、镍基航发盘、叶盘、机匣等核心难加工零件拆解成套加工方案，包括瓦尔特动态铣削、专用槽刀提升金属去除率；巴索航空专用切削液抑制加工硬化、带走切削高温；雄克液压心轴、零点定位系统解决薄壁件装夹变形，三者工艺融合实现航发零部件高效稳定批量生产。

四川普什宁江机床有限公司市场营销部副部长钟飞，介绍了国产航空专用五轴机床与柔性生产线，企业推出全系列立式、卧式、立卧转换五轴设备，国内已落地200余条航空柔性智造产线，针对舱段、叶盘、薄壁件变形、深孔排屑等难点提供整机配套工艺支持。

成都飞机工业（集团）有限责任公司首席技术师宋智勇，分享了航空结构件智能制造在线检测技术，针对多品种小批量生产特点，研发机床原位高精度检测系统，通过测头误差补偿、智能测量轨迹算法缩短检测时长，配套SPC预防性质量管控，规避批量零件报废风险。

精雕科技集团股份有限公司工业软件事业部市场总监赵江涛，围绕复杂结构件数控闭环加工展开分享，介绍企业自研的CAD/CAM数字化制造系统，打造行业专用编程软件，通过虚拟仿真、机内自动化降低人工经验依赖，搭建AI工艺知识库沉淀成熟加工参数。

中国航发成都发动机公司专业副总师李湉，探讨“AI技术在航发制造场景的创新应用”，指出"AI的核心在于数据"，介绍了围绕AI搭建的完整架构及基于知识的智能工艺设计等探索实践。

从上午的生态圈战略发布到下午的技术落地分享，全天的论坛完整呈现了“协同创新、价值集成”的产业实践路径。会议在热烈的掌声中圆满落幕。本次活动为金属加工行业转型升级注入了全新动能，期待更多伙伴在"协同创新、价值集成"的道路上共享机遇、共创价值、共赢发展。

文章来源：现代制造

图片来源：现代制造

转载平台：微信公众号

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥