当工厂关灯以后:Blum-Novotest如何帮Stryker-Leibinger搞定无人化生产
深夜十一点,德国米尔霍芬-施泰滕的Stryker-Leibinger GmbH工厂里,白班的工人已经下班,晚班的同事也准备交接。但车间里的机床并没有打算休息——它们还要再干一整夜。
没有操作员站在旁边,没有人在屏幕上盯着进度。偶尔有刀具断了,机器自己知道,自己换刀,自己把坏件挑出来,然后接着干。这不是什么未来工厂的实验项目。这是这家医疗器械工厂的日常。
而支撑这一切的,是藏在机床里的两样东西:一束激光,和一根会“摸”的探针。
一、夜班没人,谁来管?

Stryker-Leibinger GmbH做的是植入人体的医疗器械——颌骨固定板、腕关节假体。精度要求极高,但生产方式和其他行业没什么两样:要快,要准,还要能24小时不停。
他们的排班策略很清晰:早班和晚班有人操作,夜班完全无人值守。到了周末,更是三天三夜连轴转,一个人都不用来。听着很美好,但有个致命问题:万一半夜刀具断了,谁按急停?
答案是:不需要人按。机器自己就能搞定。
二、每把刀加工完,都得去“照个镜子”

在这个车间里,每一把刀具,不管是最细的0.5毫米球头铣刀,还是粗到63毫米的大刀片,每次加工完之后、放回刀库之前,都必须经过一道激光扫描。
这套系统叫Blum-Novotest的LaserControl Micro Compact NT。
你可以把它理解成一个永不疲倦的质检员。激光一扫,刀刃有没有崩、有没有断,一目了然。
如果发现刀具坏了,系统立刻做出两个判断:
刚才那个工件没加工到位——报废
下一把刀换新的——继续干
结果是:就算半夜断了刀,也只损失一个工件,整条产线不会停。
“没有BLUM激光对刀仪系统,我们这里实现的无人化运行可靠性是不可想象的。”加工部门负责人西蒙·海泽说得直截了当。
三、一把铣刀等九周,不能让它在夜里撞断

有些特殊轮廓的铣刀,供货周期长达九周。九周,够一个学生放完暑假了。
所以工厂最怕的就是这种刀撞坏。偏偏以前真出过事——某个夹具上的毛坯没放正,铣刀直接怼了上去,当场断裂。后来他们想了个办法。
在加工程序的最开头,加了一小段测量指令。工件测头(Blum TC52)会先伸过去,轻轻碰一下夹具的手柄,确认毛坯确实被夹紧了,才允许铣刀开始干活。
整个过程也就几秒钟。
但从那以后,那种贵得要命、等得要死的铣刀,再也没断过。
四、这个测头跑起来有多快?比老款快十几倍

说到这个TC52测头,还有个很有意思的故事。
Stryker-Leibinger GmbH最开始用的并不是Blum的工件测头。BLUM激光测量系统是随DMG Mori加工中心一起配备的,但工件测量部分用的是另一家的产品。
直到2012年,他们的NC专家在AMB展会上看到了Blum TC52的演示,当场就被震住了。老款测头的定位速度:每分钟3到5米。
TC52:每分钟40米。快了将近十倍。
虽然接触测量的时候还是要慢下来,但即便在这个阶段,Blum测头以2米/分钟的速度也远超前代产品。
高定位速度和快速接触测量,让测量时间缩短了50%到70%。这意味着什么?同样的时间里,可以多测好几次。而测量次数越多,工艺就越可靠。
五、一个被忽略的功能,一堂课就全打开了

有个细节特别有意思。
Stryker-Leibinger GmbH用了好几年Blum的激光对刀仪,但一直只用了一个功能:检测断刀。
原因很简单——系统是随设备一起采购的,他们并不知道还有那么多用法。
直到有一次,一位Blum的服务工程师来修机器,随口说了一句:“我们还有培训课程,要不要了解一下?”
史赛克的人一听,立刻约了一场。培训就在他们自己的工厂里,只花了一天。这一天之后,一切都变了。
“我们不再仅将激光对刀仪系统用于断刀检测,”制造工程师约尔格·赫尔曼说,“还用于测量轴铣刀、T型槽铣刀、钻头或齿轮刀具的磨损和崩刃情况。刀具的同心度和铣刀的完整轮廓也可以通过激光测量。”
最关键的是,直接在机床内校准刀具,意味着刀具是在额定转速和实际装夹状态下被测量的。这可以补偿机床的任何影响,使加工更加精确。
“我们的机外对刀仪现在很少使用了。”赫尔曼说。
六、一个小喷嘴,藏着大学问

还有一个细节特别能体现Blum的用心。
激光测量系统上有一个吹气喷嘴,用于在测量前吹掉刀具上的冷却液和切屑。听起来很简单对吧?
但Blum在里面加了一个单向阀,防止冷却液倒灌进去。没有这个阀的普通喷嘴,用久了里面会积满冷却液。等你一吹气,先喷出来的不是气,是一股脏水,直接把刀具糊住了。
“BLUM吹气喷嘴不会积液,从而防止刀具被污染。”西蒙·海泽说,“而且在气流形状方面也投入了大量研发工作,实现了完美的刀具清洁效果。自从使用这些喷嘴以来,测量速度更快、精度更高。”
七、服务决定成败

技术过硬是一回事,服务到位是另一回事。
“服务工程师不仅会处理他们被叫来维修的机床,还会查看其他加工中心,提供建议,并在出现问题时真正投入解决。这种高度的敬业精神并不多见。”约尔格·赫尔曼评价道。
电话热线人员也总是能提供快速而专业的帮助。在制造业,停机就是损失。快速的现场支持,让史赛克敢于将更多关键工序交给BLUM系统。
八、以后买新机床,指定配Blum

如今,Stryker-Leibinger GmbH最新的一台DMU 60 Linear,从进厂那天起就全套配了Blum的系统。而且他们已经明确:未来采购的新设备,也会这么干。原因很简单:好用、可靠、服务到位。
“与产品相关的服务——从技术支持、咨询到售后支持——都是一流的。”约尔格·赫尔曼说。
BLUM观察
在Stryker-Leibinger GmbH的车间里,机床轰鸣,激光闪烁,测头往复。这里每天都在上演人与机器的接力赛。
白班和晚班,人在操作。夜班和周末,机器自己看着办。
而让这一切成为可能的,是那一束从不疲倦的激光,和那一根精准无误的探针。
没有BLUM激光对刀仪系统,无人化运行的可靠性是不可想象的。
现在,想象已经成为现实。
BLUM-Novotest —— 以测量精度,驱动制造效率
文章来源:德国波龙
图片来源:德国波龙
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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