近日，由机械工业信息研究院现代制造杂志社、上海华机展、成飞专家联合组成的机械工业领航奖调研团，走进五粮液集团全资子公司四川普什宁江机床有限公司（以下简称“普什宁江”），开展2027机械工业领航奖实地深度调研。调研团队走访普什宁江都江堰厂区，完整梳理这家承载三线精神、深耕精密机床60余年老牌国企的发展脉络、技术创新成果和产业布局规划。

普什宁江机床都江堰厂区

作为国内精密机床链主企业、工业母机国产替代核心力量，普什宁江兼具厚重工业底蕴与前沿创新实力，高度契合本次“机械工业领航奖”创新产品和创新工艺的评选方向。

机械工业领航奖调研团参观

1965年，响应国家“备战备荒为人民”三线建设号召，南京机床厂近1500名职工举家西迁都江堰，整厂核心设备、全套技术体系同步内迁，诞生宁江精密机床生产基地。建厂之初，国家调集行业先进设备、顶尖技术骨干支援，奠定企业开拓创新的根基。厂史区域留存珍贵史料记载：宁江自研纯机械式走心机、纵切自动车床无液压、无数控系统，服役60余年仍有设备活跃在企业生产一线，见证国产机床早期过硬制造水准。当年随厂内迁的设备，至今仍是普什宁江技术迭代的源头根基。

计划经济末期，国家下达生产任务缩减，千余名职工发展承压。时任厂长大胆突破时代桎梏，主动拥抱市场经济，组织技术人员手工雕刻印刷印版，远赴北京在《人民日报》刊登国内机床行业早期商业广告。广告刊发后市场订单爆发，两台传真机24小时连续接单直至报废，宁江就此打开全国市场。企业同步完成业务模式重大转型，告别单一设备售卖，转向“工艺开发 + 整机交付 + 产线集成”成套解决方案。1995年承接国内一家摩托车制造企业的缸盖柔性产线，牵头起草国内柔性制造系统国家标准，国内FMS成套制造能力自此领跑，至今已累计向船舶、汽车、家电等行业交付200余条柔性生产线，设备综合利用率突破90%。

2006年，受行业下行、资金链紧张影响，五粮液集团战略入股控股，投资打造占地300亩全新现代化园区，2007年正式投产。2020年疫情期间，企业临危承接口罩机紧急攻关任务，300余名员工驻厂食宿、昼夜赶工，7天完成整机设计、零部件加工、样机装配全流程，彰显出国企应急制造担当。

2024年，五粮液完成普什宁江全部股权收购，实现100%全资控股，集中资源发力工业母机赛道，落实国家“工业母机关键核心技术自主可控”战略部署，推出呼应1965年三线报国初心的“1965”五年发展战略，明确五大量化发展目标：员工收入至2030年底相较2025年收入实现翻1番；每年研发投入稳定占营业收入9%以上；五年累计实现盈利目标6亿元；2030年企业营收规模突破50亿元。

60载技术沉淀，普什宁江构建通用精密机床、专用特种装备、智能成套产线3大产品矩阵，覆盖精密卧式五轴加工中心、高速卧式加工中心、龙门加工中心、数控坐标磨床坐标镗床、滚齿磨齿机床和精密车床等主导产品，多项产品填补国内空白，以微米级精度、长周期可靠性、全流程成套交付能力，成为国家重要产业关键母机供给核心载体。

普什宁江自1988年引进国外加工中心技术，历经近40年自主迭代，形成工作台 300~2000mm全系列69款机型，同时牵头制定《五轴联动加工中心检验条件》国家标准，掌握行业话语权。核心机型THM6380精密卧式加工中心经权威评定达到制造成熟度8级，平均无故障工作时间MTBF突破2500小时；新一代THMD63125VI摆头式五轴机床通过院士专家组鉴定，整机热平衡优化、高速转台智能预平衡两项技术达国际领先水平，直线轴定位精度0.002mm、重复定位精度0.001mm，回转轴定位精度3角秒，达到国际一线品牌标准。产品深度服务国家重点领域、船舶柴油机缸盖、新能源汽车电驱壳体等高难度零部件加工。面向船舶领域交付的FMS80卧加柔性产线，将柴油机缸盖加工节拍由4.5小时压缩至2.93小时，加工效率提升34.9%；面向箱体零件打造的成套产线，加工效率提升 56.3%，解决高温合金、钛合金、铸铝等难加工材料复杂型面、高精度孔系加工 “卡脖子” 难题，大幅降低高端进口机床采购与维保成本。

坐标磨床是超高精度模具、光学工装、精密小孔加工的核心装备，此前全球仅国外少数厂商具备量产能力，单台进口设备售价超千万元，供货周期长、附加限制严苛。普什宁江深耕坐标精密加工60年，自主研发320/450/800三大规格15款数控坐标磨床，是国内少数实现全系列量产的企业，NJ-MK4280/1机型获评省级重大技术装备首台套，单台售价仅为进口设备一半，累计订单总额突破5000万元。依托自主精密刮研、热误差补偿、超高转速磨头等核心技术，该系列机床可实现坐标孔圆度0.001mm、孔距精度0.004mm，风动磨头最高转速180000rpm，适配高温合金工装、半导体精密模具、光学元件夹具、人形机器人谐波柔轮高精度型腔加工，扭转高端超精密坐标装备依赖进口的产业格局，为国内精密模具、微电子产业提供低成本、高可靠国产解决方案。

齿轮是传动装备核心基础件，小模数精密滚齿机是人形机器人、精密传动、精密仪器仪表的刚需母机。作为1965年国家定点布局产品，普什宁江滚齿机床覆盖模数0.05~6mm 全系列20余款机型，中小模数滚齿机国内市场占有率超60%，稳居行业前列；旗舰机型 YK3610IV数控卧式滚齿机达到机床装备制造成熟度9级，为国内齿轮机床成熟度最高等级。机床搭载自主研发滚刀高速主轴、工件高刚性回转系统，滚刀轴最高转速8000r/min，加工齿轮低噪音、高精度并且拥有较强稳定性。当前人形机器人行业爆发，企业滚齿机成为谐波减速器、行星减速器和关节驱动模组核心加工装备，同时广泛应用于电动工具、无人机以及精密医疗器械传动部件生产，以国产装备保障机器人产业链自主可控。

源自建厂初期机械式走心机技术积淀，普什宁江精密车床形成加工直径1~32mm全系列20余种机型，涵盖纵切自动车床、车铣复合高精车床两大品类，主轴回转精度低至0.2μm，淬火硬料（≤HRC63）加工表面粗糙度Ra0.2μm，创新推出MICRO-T400机型实现“以车代磨”，加工效率提升5-10倍，尤其擅长人形机器人滚珠丝杠、半导体微小连接件和医疗植入件超高精密硬车削。产品定位微米级洁净精密加工，无油污且低粉尘加工特性适配半导体、医疗设备严苛生产环境；面向新能源汽车领域，用于电池托盘连接件、制动卡钳、电机轴和座椅调节滑轨批量加工，依托全国四大基地快速响应长三角、华南新能源产业集群需求，东莞基地微型走心机批量供给珠三角半导体、低空飞行器零部件制造企业。

企业专用设备源自1965年国家布局的组合机产品，形成民用成套产线、清洁能源特种装备两大板块。民用端自1992年深耕空调压缩机领域，自主开发气缸加工专机、曲轴抛光机、轴承精密车床和壳体清洗铣削设备等全工序单机，可集成自动化整线，累计向家电、汽车及医疗行业交付千余条生产线，为空调行业配套压缩机零部件成套加工方案，同时适配新能源、精密仪器零件批量制造。

普什宁江机床FMS柔性制造系统

作为国内最早布局柔性制造系统研发的企业之一，普什宁江牵头起草国标《数控加工生产线柔性制造系统》（GB/T 38177-2019），1995年交付国内首条摩托车缸盖FMS产线，至今累计向汽车、船舶、家电等行业交付200余套柔性产线，设备综合利用率超90%，相较单机生产产能提升50%以上。新一代全域感知自适应FMS融合多源传感、数字孪生及智能调度，支持72小时连续无人值守运行，可同时排程千余种零件、10余台设备混合组线，搭载智能排程、故障自愈、能效优化和远程运维一体化管控平台。产线覆盖FMS30至FMS200全系列，适配多品种、变批量零件加工，已落地多个行业标杆“黑灯工厂”。

普什宁江机床正在建设中的温江新厂区

从1965年三线西迁的报国初心，到2024年全资赋能开启二次创业，普什宁江60年坚守精密制造赛道，紧扣国家工业母机自主可控战略，依托自研创新、全国化产能布局和全产业链整合，持续在人形机器人、低空经济、半导体及清洁能源等关键领域实现进口替代。

伴随温江30亿智慧工厂逐步投产、产业链并购稳步推进，依托“1965”五年战略稳步落地，普什宁江将持续深耕高端精密装备研发，以硬核技术扛起国产工业母机领航旗帜，践行“让中国高端精密制造不再受制于人”的企业使命。

文章来源：现代制造

图片来源：现代制造

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥