天然花岗岩机身与线性工艺轴：稳定精度的基础

PECM 加工过程中，工具电极往复振动，加工间隙只有30微米，甚至更小。电解液冲刷加工区域时，如果排屑不畅，就可能影响加工精度和稳定性，严重时造成短路，烧毁工具电极。

· 天然花岗岩床身

PEM 800S 采用天然花岗岩作为床身主要结构材料。花岗岩具有极低的热膨胀系数和优异的减震效果，可降低环境温度变化和电极振动对加工精度的影响。

结合设备的温度补偿系统和减震支撑地脚，可有效补偿温度变化和隔绝外源性震动带来的影响，进一步提高长时间连续加工过程中的稳定性。

· 线性工艺轴

设备采用高精度线性工艺轴，实现工具电极振幅可编程化控制，大幅提高不同应用场景下对电解液冲刷和排屑要求的适用性。

模块化高精度脉冲电源：兼顾精度和适配性要求

高精度脉冲电源是PECM加工精度的主要来源之一。高电流密度配合精密脉冲控制，可在保证精度的前提下，提高单位时间内的材料去除效率，更适用于多工位、大批量加工场景。

同时，模块化设计可精确适配应用需求，扩展范围涵盖1,200 A～9,600 A。

· 快速短路检测

由于 PECM 加工间隙极小，任何接触都可能造成短路损伤工具电极。

PEM 800S 配备实时过程监控系统，可在微秒时间内检测异常短路并快速响应，从而降低工具电极及工件损伤风险，提高设备可靠性。

工艺开发实施要点：PECM工艺适用性与实施要求

PECM 的加工效果不仅取决于设备本身，还与零件结构、加工参数开发以及工装电极工设计密切相关。在项目导入阶段，对这些因素进行充分评估，有助于提高工艺开发效率，并确保后续批量生产的稳定性。

· 工艺路线优化

PECM 通常作为零件制造过程中的精加工工序，其加工效果不仅取决于设备本身，更取决于整个制造工艺路线的合理规划。

在项目开发阶段，应综合考虑前道工艺、加工余量分配、零件定位基准以及后续检测要求，建立适合PECM 工艺特点的加工流程。合理的工艺路线不仅能够充分发挥PECM 优势，也有助于缩短工艺开发周期，提高整体制造效率。

PEMTec 建议在项目初期即参与工艺评估，与客户共同优化零件制造方案，而非仅针对单一道加工工序进行设计。

· 几何特征与流场设计

PECM 的材料去除依赖电解液持续冲刷加工间隙，并及时去除加工产物。

对于几何特征复杂的零件，需要在工装电极设计阶段综合考虑电解液流动路径、流量分布及排液方式，以建立稳定均匀的电解液流场。对于局部封闭、流场难以建立或电解液冲刷受限的区域，应在产品设计或工艺方案中进行针对性优化。

· 工装和工具电极开发

PECM 工装和工具电极不仅决定零件最终成形质量，也是工艺开发的重要组成部分。

工装和工具电极设计通常需要结合零件几何特征、电场分布、流场特性以及加工参数进行综合优化，并通过样件试制不断修正补偿量。因此，新产品导入阶段通常需要完成工艺验证、工具电极优化、单工位和多工位验证等开发工作。

· 适用项目类型

PECM 特别适用于批量稳定、生命周期较长、对尺寸一致性、表面精度及疲劳性能要求较高的产品。

对于此类项目，虽然前期需要一定的工艺开发周期，但随着批量生产的持续进行，可充分发挥PECM 在加工一致性、生产效率及综合制造成本方面的优势。

PECM 的核心竞争力并非替代传统加工工艺，而是在合适的产品、合适的工艺路线和合适的生产规模下，充分发挥其高一致性、高效率及优异表面质量的技术优势。

PEMTec 中国区销售应用中心（PSAC成都应用中心）：提供本地化技术支持

对于首次引入PECM 工艺的企业而言，设备只是交钥匙解决方案的一部分，应用工艺开发和售后服务支持同样重要。

_CNPSAC成都应用中心可为国内客户提供本地化技术服务支持，包括：

通过与_DE德国原厂团队协同，PSAC成都应用中心能够缩短开发周期，提高项目推进效率，为国内客户提供更加及时的技术支持。

文章来源：PEMTec

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥