在折弯车间,换模往往是容易被忽视的效率损失环节。一套模具从取出、安装、对中到夹紧,通常需要10至15分钟。每天多次换模,累计消耗大量非生产时间。同时,传统换模高度依赖操作经验,模具定位偏差或夹紧不到位,都可能影响首件加工质量。
设备性能不断提升,但人工经验仍是影响生产效率和稳定性的关键因素。针对这一痛点,ByBend Smart系列折弯机搭载光带向导系统OBGS(Optical Bend Guiding System),通过直观的视觉指引,让折弯操作更加精准、高效。
对比传统依靠人工经验的作业模式,OBGS带来的改变清晰可见:
装模更简单:传统换模依靠人工观察和经验调整。OBGS可直接在机床上显示模具安装位置,操作人员按照光带指引完成定位,降低操作难度,减少对熟练经验的依赖。

定位更精准:针对后挡指位置、工件放置位置等关键环节,OBGS提供实时视觉提示,减少反复调整和试折,提高首件加工成功率。
过程更透明:OBGS不仅辅助换模和定位,还可将夹紧状态、工单进度、折弯参数及报警信息进行可视化呈现,让生产状态一目了然。

OBGS并非简单的视觉辅助工具,而是将资深操作人员积累的工艺经验转化为标准化、可复制的操作流程,让知识不再依赖个人,实现更加稳定、高效的生产。结合RF-A Pro/XPT Pro液压夹紧系统,OBGS可帮助企业显著缩短模具安装时间,最多减少 20%-80%的装夹耗时,最快约2分钟完成一次装夹。同时,它还能降低人员培训成本,提高生产透明度,为MES系统接入和工业 4.0 智能升级奠定基础。
一台折弯机的价值,不仅在于加工速度,更在于让生产过程更加简单、可靠和智能。ByBend Smart光带向导OBGS,让折弯从“经验驱动”迈向“智能引导”,让每一次折弯都更加精准高效。
文章来源: 瑞士百超
视频来源: 瑞士百超
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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