医疗器械制造、汽车钣金、有色金属等高端制造行业长期被切割痛点桎梏:薄板切割底部毛刺、断面粗糙、拐角熔渣堆积。6kW无毛刺方案主要聚焦中薄板精加工,在更厚板材加工场景下,无毛刺效果和批量稳定性仍面临挑战:当板材厚度超6mm,熔渣无法彻底清除,达不到免打磨出货标准,氧气批量加工厚度有限。厚薄订单只能分两台设备生产,产能受限,企业利润持续损耗。
大族激光旗下子公司深圳市大族光子激光技术有限公司(以下简称:大族光子)依托行业领先的核心光源技术,无毛刺12kW光纤激光器解决方案在6kW成熟技术基础上,实现加工能力跨越升级,彻底打破厚度、效率双重桎梏,重塑高低厚度板材一站式无毛刺加工行业新标准。

换代升级双向突破,薄板、厚板加工不再两难
1. 薄板无毛刺上限拓宽至8mm,在特定薄板加工场景下,相比6kW方案切割效率提升2倍以上
搭载自研理想光束重塑技术、微秒级功率动态响应闭环控制,针对1~8mm碳钢、不锈钢等有色金属,实现直边零毛刺、拐角无积渣,切割完成即为成品,无需二次打磨损伤工件镀层,完美匹配高端精密加工交付要求。

▲ 3~10mm不锈钢切割效果
2. 厚板切割能力跨越式升级,12-25mm碳钢稳定高效量产
功率翻倍升级后,彻底解决中厚板切割质量、速度短板。氧气批量切割12~25mm碳钢,切割效率与断面品质同步跃升。
单台设备兼顾薄板精加工、厚板批量下料全场景,工程机械、重型机箱厚板订单无需拆分两台设备加工,大幅削减设备采购与场地投入。

▲ 12~25mm碳钢氧气切割效果
三大核心自研技术,支撑12kW换代产品稳定落地
1. 重构理想光束,从源头抑制厚板熔渣
12kW全新优化光束能量分布,实现激光光束与切割头的高度耦合。氮气加工下金属气化熔融更充分,杜绝毛刺、挂渣。即便是氧气切割更厚板材,断面纹路规整无凹凸烧痕。
2. 微秒级功率动态响应,复杂轮廓无积渣
在6kW无毛刺系列毫秒级功率调节优势基础上再度升级,切割厚板圆孔、腰孔、连续折弯异形件时,功率瞬时升降,一刀连续成型,规避拐角热量堆积产生硬质熔渣。所有精密工件工艺参数可固化存储,无需反复调试,批量切割品质统一。
3. 全链路闭环协同系统,长时间量产稳定
激光器、切割头、控制系统三者深度联动,长时间连续加工功率输出无波动,解决6kW氧气厚板切割调试难度大、喷嘴易发热问题,批量生产下每件工件切口品质高度一致,良品率拉满。
新旧机型对比,12kW换代优势一目了然

▲ 6kW(左)和12kW(右)切割效果对比
12kW无毛刺方案实测表现:
0.8-8mm厚度:全规格零毛刺,断面光滑平整,免去打磨工序,保护工件表面镀层,高端订单可直接交付;
10–25mm碳钢/不锈钢:高速稳定切割,切口平整、厚板效果对标普通激光器,厚薄混排订单一台设备完成加工,省去多设备分流成本。
全行业场景适配,6kW老机型全面升级
1. 精密钣金行业
0.8–8mm电控机柜、精密钣金行业,承接高附加值高端订单;
2. 通用机械加工
10–25mm设备底座、重型结构件,兼顾加工速度与切口基础品质,大批量厚板产能翻倍;
3. 厨具、五金零部件
厚薄板材机台切割,薄板精加工无毛刺、厚板下料高效率,减少设备换型等待时间。
切割样品
6kW升级12kW,三重降本增效核心价值
1. 抢占高端精加工市场
8mm以内薄板彻底取消人工打磨,适配有色金属、精密钣金加工,拿下高利润订单。
2. 减少薄厚板订单分流需求,降低设备配置压力
12kW机型加工效率是原有6kW薄板无毛刺激光器2倍以上,常规厚板也能切割,降低设备采购、厂房占地成本。
3. 订单交付周期大幅缩短
薄板加工效率较6kW提升2倍以上,厚板切割保质提速,省去打磨库存等待,加急订单交付能力显著增强。
大族光子始终坚持以“光芯自研”为核心,系统布局核心器件自研自产,推出的12kW无毛刺激光切割方案可补齐6kW厚板加工短板,可真正实现“薄板精加工零毛刺、厚板大批量高效率”,帮助制造企业跳出低价内卷,抢占高端精密加工市场,以稳定、优质的切割品质打造核心竞争优势。
文章来源:大族激光
图片来源:大族激光
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
2026-08-07
2026-08-07
2026-08-12
2026-08-12
2026-08-13
2026-08-13
2026-08-11
评论
加载更多