【UM技术快讯】H13压铸模具，如何实现35小时“一刀流”硬铣？

UNITED MACHINING 2026-06-25

面对H13硬料，MILL E 700U凭借120Nm的大扭矩电主轴与强刚性结构，直接完成了从开粗到精加工的硬铣全流程。

H13压铸模具，如何实现35小时“一刀流”硬铣？

在压铸模具加工中，H13高硬度材料（HRC48）历来是制造痛点——淬火后的电火花（EDM）工序不仅耗时，更考验钳工的研配功底。

如何跨越传统工艺的瓶颈？这款加工案例或许能给你答案

告别频繁装夹，实现“粗精一体”

面对H13硬料，MILL E 700U凭借120Nm的大扭矩电主轴与强刚性结构，直接完成了从开粗到精加工的硬铣全流程。

无需电火花

无需反复校正

一次装卡即可完成模仁加工，将总工时压至35小时，极大地提升了生产节奏。

严控微米级公差，终结“分型面飞边”

压铸件的飞边报废常源于分型面公差控制不当。MILL E 700U卓越抑振力与双支撑回转台设计，确保了在极限倾角下的切削稳定性。配合ITC智能热补偿技术，即便在复杂曲面上，也能保持极低的接刀断差，让分型面始终守住0~-0.01mm的“生命线” 。

从物理到控制，五轴联动“丝滑”呈现

得益于DD直驱旋转轴与BC摇篮构型，工件旋转更加匀速、平滑。

这种 “物理高刚性+控制高优化” 的组合，不仅让模仁表面纹路细腻，更省去了繁琐的后续手工研磨。

通过硬铣削技术替代传统工艺，我们不仅是在压缩时间，更是在重构模具加工的品质底线。

文章来源：UNITED MACHINING

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥