镶牙使用的牙科元件

牙科元件制造商Dentaurum公司的4台TRAUB TNL 12型自动纵切机床主要应用于牙科植入件、假牙护理及畸齿矫正产品结构件的加工生产。

在Dentaurum牙科元件制造商的车削加工车间中，总计有13台车床，其中4台为TRAUB TNL 12型自动纵切机床。第一台自动车床是在2001年购置的；而其余3台自动车床实际上则是在此后的每隔一年半的时间陆续订购的。目前正在使用的最后一台机床就是在一年前购置的。

“我们在这些机床上加工生产的产品达到了200来种，这说明我们能够对生产的变化做出非常迅速的反应，”Dentaurum公司生产部主任Klause Merkle先生解释说，“在这一生产部门，柔性自动生产线机床是获得成功所需要的关键设备。”

图1  TRAUB TNL 12型自动纵切机床适用于医疗技术中的元件加工生产，该设备具有灵活、生产率高和加工精度高的特点

这些机床主要用于生产加工直径为3.3～5.5mm，长度从9～17mm 的牙科植入件和其他辅助产品，例如像后续假牙护理用的结构件产品。除了这些产品之外，该公司还生产传统的畸齿矫正用产品。一般来说，这些产品的外形和几何形状极为复杂，因此需要在机床上进行额外的铣削操作加工，其所加工的金属是非常独特的金属材料，如14301不锈钢材料和纯净的钛金属材料，用户可根据不同的批量进行加工。生产批量的范围则根据不同的应用领域而定，从200件特殊系统的小批量生产到标准支架系统的大批量生产。只有TRAUB公司提供的自动纵切机床才具有其特殊设计相关（图1）的各种优点：灵活性高、易于产品转换，以及编程简单。这一切成全了这个产品部门在商业上的成功发展。从那时候开始，他们的产量一直在不断地提高增长。

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Dentaurum集团公司

Dentaurum集团公司开业注册的办公地点设立在Pfrozheim附近的Ispringen，该公司在牙科行业非常活跃，已有120多年的历史，因此其是世界上最老的一家牙科公司。

图2  用于畸齿矫正用的延伸螺丝

该公司的产品系列主要包括植入件领域、牙科技术、畸齿矫正技术和瓷牙制造技术等。公司产品通过其自身在7个国家中设立的子公司及其全球的代理公司，成功销售到130多个国家。而在畸齿矫正技术方面，其庞大的产品范围包括其全系列的固定式和可卸式技术。产品从支架，包括小型支架系统、镶带和颊面管，到各种线材、可延伸的螺丝（图2）及塑料件等。Dentaurum公司是生产临时性固定系统产品的市场领先企业，而临时性固定系统则是其新产品部门生产的用于骨骼固定的领先产品之一（图3）。

Merkle先生回忆说：“随着产量越来越大，产品的范围越来越广，事实证明，我们购置第一台自动车床是完全值得的。”即使目前的自动车床数量已经达到了4台，我们还在不断地设法达到其生产能力的极限。自2010年开始，我们不得不在以前两班工作制的基础上，又增加了一个夜班。

车削加工部门负责人Patrick Ott先生对TRAUB公司的机床非常满意：“TNL 12型机床的优点是：非常灵活，而最重要的是其加工精度很高。”他和他的同事为这些机床的高效生产，开发了具有实质性意义的专利技术，并得到了优秀供货商的服务指导，这使机床本身的可用性发挥到了极致。

图3  用于临时固定使用的骨骼固定螺钉

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认清市场

对于在TRAUB公司中负责技术的销售经理Walter Hoch先生来说，这类赞誉并不稀奇。“我们正在利用这一机床为这一具有潜力的市场进行服务，在这一领域的800台机床中，大约有三分之一的机床应用于医疗技术行业。该机床是系列化产品，有着很大的选用余地，”负责Dentaurum公司的地区销售经理Volkmar Gienger先生（图4）补充说，“采用我们模块式系统的标准元件，能够满足各种客户的要求和各个领域的需求。”

TRAUB公司南德地区销售经理Matthias Merkle先生针对Dentaurum公司的情况总结表示：“我们为Dentaurum公司提供了4台相同的机床，但其配置是不同的。首先是从传统的凸轮控制式机床到需要增强咨询服务的新技术机床，而如今Dentaurum公司在工作中又增加了实质性的技术诀窍。”

复杂零件的加工

这种技术诀窍对于企业全面深挖机床的潜力是十分必要的，Walter Hoch先生解释说：“在我们公司的工作间内有4套刀具的工具系统，包括1个下转塔、1个上转塔、1个前刀架装置，以及1个后刀架装置。在每一个转塔的每一个工位上都可以安装强有力的刀具，在前、后刀架装置上也可安装各类刀具。”

图4  项目工作组成员合影（从左到右）： INDEX-TRAUB地区销售经理Volkmar Gienger先生、TRAUB技术销售经理Walter Hoch先生和生产经理Klaus Merkle先生

如果机床能够借助刀夹，包括那些可调角度的刀夹，那么即使再困难、再复杂的零件也可以在机床上进行加工生产。此外，在全新的机床上，主轴的数量不止是一根，而是被安装了三根高频主轴。部门负责人Ott先生表示：“我们可以在这里运用极小的刀具进行加工。我们的钻削和铣削加工范围可达0.1mm，转速至少达30 000r/min。在这种情况下，只有采用高频主轴才能达到目的。”

六年前，企业在机床上安装这种高频主轴时仍然需要采取特殊的设计措施，因为这些装置在当时拥有庞大的外径。而如今，Hoch先生已成为该领域卓有成效的一名专家，Hoch先生自豪地表示：“我们已经有了转速达60 000r/min的高频主轴，其外径可与我们的钻孔直径相匹配。”从理论上来讲，此种高频主轴可以在工作间内使用，在前刀架上安装三根，在后刀架上也安装三根。

以短时车削加工方式操作

转塔可以沿着Z轴方向移动，以确保其额外的灵活性，这样导向套就能够闭合，并且自动纵切机床还可以采用短时车削加工方式来进行操作。该机床具有编程操作简便的特点，其对话控制可以通过一个简易的综合性控制板和通用文本而实现。

生产经理Klaus Merkle先生表示，目前还有一个愿望有待实现，那就是公司现在与TRAUB公司共同合作，准备使用强力刀具来全面解决深孔钻削的加工问题。为了获得最好的钻削加工质量，Dentaurum公司用旋转刀具来清理钻孔中心的钻屑，同时在相反的方向上进行车削加工。对于TNL 12型自动车床来说，要做到这一点是毫无问题的。Klaus Merkle先生解释：“在采用TNL 12型自动车床加工时，我们可以接入一台高压泵，同时用160 bar（1bar=0.1MPa）的压力在前、后两面上进行相对地旋转深孔钻削加工。”

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TRAUB公司TNL 12型自动机床特点

● TRAUB公司TNL 12型自动机床具有大批量加工生产的性能，在两根同样设计的主轴上配有4个刀架，可同时进行加工，其切屑到切屑的时间为0.3s；

● X/Y轴上有两个刀架，每个刀架有6个工位，并配置功率强大的刀具进行加工；

● 机床用于前/后加工时各有一个刀架，每个刀架有4个工位；

● 由于4个刀架采用了特殊设计安排的专利技术，因此可在两个相互交叉的工作面上同时工作，绝对不会发生相互碰撞现象；

● 由于采用拱形刀具系统、专利技术的刀柄和经过预调的刀架，因此刀具的插入简易、快速，并且调试装卡所需的时间很短。

● TRAUB公司TNL 12型自动机床具有良好的可操作性。