MM现代金属加工2022-03

肩负绿色使命赋能制造业数字化转型

以机床为代表的“工业母机”是现代制造的核心生产力，而高端数控机床更是 “国之重器”，在经历周期性低谷之后，中国机床行业迎来新的上行周期，但市场的不确定性依然存在。唯有那些真正拥有核心技术的企业，才能从容应对产业的复杂多变。

立足用户需求深耕中国市场

当前，保证五轴加工中心的质量，助力用户高效生产是机床制造商面临的主要任务之一。机床制造商除了需要有清晰的产品定位理念，还应具备专业的装配流程。GF加工方案采用的是固定工位，机床移动的方式来进行装配，从而严格控制每道工序，在保证机床设备质量的基础上进一步提高机床稳定性。

UD-400/5X：精密零件加工“利器”

为了满足精密加工领域对高精度及高稳定性机床的需求，山崎马扎克凭借其在机床领域中深厚的技术沉淀，研发出了超精密五轴加工中心UD-400/5X。该机型充分考虑发热对策，采用能确保长期稳定高精加工的龙门式结构，搭载45000 min-1电主轴，可充分实现更高的生产效率和加工品质。

第二代G350通用加工中心：确保高效的自动化生产

为适应广泛多样的产品类别，Aesculap的工具和原型制造设备都进行了相应设计，而格劳博的五轴联动通用加工中心自2010年起就已被纳入其中。Aesculap因此成为了格劳博五轴联动通用加工中心的忠实老用户。

精益制造拥抱未来

瑞士斯达拉格集团的宝美s191系列机床被公认是具备高性能和高度模块化的设备，其提供的解决方案非常适合应对高附加值和精密零件的加工挑战，用户对经济性的追求和对新质量标准的要求，是这款产品成功发展的基础。

专注为用户提供定制化解决方案

西班牙伊巴米亚机床制造有限公司的五轴加工中心分为ZVH系列立式动柱式五轴加工中心、THC/R系列卧式动台式五轴加工中心和五轴铣车复合加工中心。

专注磨削精细轮廓让生产更高效

本届CCMT 2022, 哈斯马格将重磅亮相，聚焦“精密工具的全方位磨削”，集中展示睿智的软件方案与高品质的全能型磨床。

如何高效解决压缩机涡旋盘测量难题

思瑞测量Croma Plus三坐标测量机采用连续扫描技术，能够实现高精度的连续作业，适用于精密轴类和齿轮等复杂曲面检测。同时，该三坐标测量机配合专业的测量软件PC-DMIS，可助力企业高效完成涡旋等复杂曲面工件的测量任务。

斗山五轴加工中心助力复杂零部件高效加工

为满足航空航天、医疗和精密器械行业的加工需求，斗山机床推出了一系列五轴加工解决方案，这些产品和技术解决方案帮助用户进一步缩短复杂形状加工工艺，实现高速和高精度的生产。

以创新技术引领智能制造

雷尼绍本次CCMT展会主题是"创新制造，你我同行"，这与CCMT 2022展会主题十分匹配，如今我们所提及的创新制造是"数字•互联网•智能"。

抓住时机

虽然意大利的许多企业都因疫情处于封锁状态，但伦巴第大区的一家铸造厂却利用这一短暂的“休息时间”提升了自身的机械加工能力。未来，出厂的将不再是铸件毛坯，而是由两台Heckert加工中心加工出来的成品件。

自动校平和去毛刺

为了保持板材加工领域中技术领先的供应商地位，Mannesmann钢铁贸易有限公司采用了自动化辅助板材加工技术，同时也注意到了重复定位的准确性和可靠性。

为钛合金铣削加工提供助力

钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能，这些优点使钛合金成为了重要的工程材料，在许多要求较高的领域得到了广泛应用。使用钛材料制造的关键结构件，在确保性能和可靠性的同时可显著减小结构件的重量，这一点在航空航天工业表现得尤为突出，因为这些优点正好可以提高航空器的整体性能和燃油经济性。

Cimatron软件为企业带来竞争优势

目前，该公司拥有自主研发五轴龙门加工中心20余台，三轴加工中心和磨床40余台，同时，该公司还为客户储备了大量可置换的石材零件，可以缩短石材修理时的停工期。以下结合实例充分说明了Cimatron软件给天马泰山公司带来的效益分析。加工大理石零件时，进行购买软件前和购买软件后的对比之后发现，单件总生产周期由原来的35 min，减少到23 min，加工效率提升了34%。

符合严苛医疗标准的质量保证

蔡司全面的硬件解决方案产品线包括接触式及光学坐标测量机、3D扫描仪、显微镜以及CT与X射线解决方案。可为用户提供行业领先的分辨力、精度、测量速度和强大的自动化功能。

帮助工厂车间降本增效

ANCA数控磨床在格瑞拉的发展中扮演了重要的角色。此前，格瑞拉曾投资过欧洲制造的磨床，但对其感到非常失望。后来，克兰克决定尝试适合重磨和小批量生产的RGX磨床，该磨床是ANCA通用汽车系列磨床。

为航空航天设备制造带来更多可能

Mastercam软件使这些编程人员能够处理具有挑战性的任务，包括那些要求保持严格公差的订单，其位置精度要求为0.001或直径尺寸公差为+/- 0.0003~0.0010。

探索太阳

他们最初确定只用3个直线光栅尺确定上端玻璃板的位置。但精度完全无法达到要求。因此，他们做了调查并找到原因。温度仅变化0.01℃，位置偏差将影响下端玻璃板的位置。现在，他们共使用6个海德汉LIP 382直线光栅尺，并配标准读数头和定制的光栅尺带。

保障航天产品批量生产让制造更简单

为了承接相关任务，泸州翰飞航天科技发展有限责任公司（以下简称：翰飞公司）经过多方细致调研和验证，最终选择配套了铂力特公司BLT-S320、BLT-S450、BLT-S510和BLT-S600等型号多台设备，迅速形成零件打印、后处理、机加工和焊接、检验检测等全方位服务能力，并通过了ISO、GJB认证。

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