“2005年国产数控系统座谈会”是机床工具行业制定、实施“十一五”数控机床产业化发展战略与规划，总结研讨如何发展国产数控系统的一次重要的会议。　　　

    “十五”是我国机床工具行业发展最活跃的五年，2004年机床工具行业产品销售收入1032亿元，是2000年507亿元的2倍，平均年增长19%。2004年全国金属切削机床产量39万台，数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控金属切削机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台，2002年的24803台，2003年的36813台，2004年的51861台。2004年的产量是2000年的3.7倍。形成了一批数控机床生产的主导企业，2004年数控机床年产超千台的企业有14家，其产量合计占全行业数控机床总量的50%以上，其中数控机床产量最高的一家企业年产达6000多台。数控机床形成强劲的发展势头。

    全行业数控机床的品种已达1500多种。为航天、航空、国防军工提供了一批高质量的大型、精密数控机床；为汽车、摩托车、家用电器行业等提供了一批以数控机床为主体的高效柔性专用生产线；为国家重点工程提供了一批多坐标数控机床成套设备等。

    国产数控机床总量虽然增加很快，但市场占有率不高。目前经济型数控机床基本自给，但高级型数控机床绝大部分依靠进口，普及型数控机床国内市场大部分也被进口产品占据。从行业总体来看，核心竞争力不强，我国虽然是机床大国，但还不是机床强国。

    多年来，我国数控系统产业发展严重滞后，在很大程度上影响着我国装备制造业的发展。纵观全局无论如何，中国不能没有自己的数控系统产业。

    一、数控系统行业的现状

    我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进“七五”的消化吸收，到“八五”的自主开发，“九五”、“十五”产业化，为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。产业的集中度逐步提高。随着数控机床需求的高速增长，国产数控系统产业化提到重要日程，迫切要求数控产业快速发展。

    1、经济型数控系统产量快速增长

    国产数控系统年增长率接近30%，个别企业的年增长率达到或超过50%，近几年来，由于国内市场需求旺盛，数控机床销售势头良好，带动了数控系统产品的快速发展。据统计，2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中：经济型数控系统增长71％，全功能数控系统增长62％，专用数控系统增长22％。从分会数控系统生产厂的统计资料中显示，2004年产销量超万台和近万台的厂家有：广州数控设备有限公司、北京凯恩帝数控技术有限公司；产销量过千台的有：南京华兴数控设备有限责任公司、成都广泰实业有限公司和南京新方达数控有限公司、武汉华中数控股份有限公司等。其中广州数控实现了年销售2万台的业绩，占据了三分之一的市场份额。具有自主版权的数控产业开始形成，在市场上形成一定的竞争力。

    目前国外几家知名厂家，不断推出低价位数控系统，试图涉及这块市场，在激烈地市场竞争情况下，我们数控系统厂，在加强与主机厂用户厂沟通的同时，更要增进数控系统小行业内部的沟通、协调、团结、自律，大家要提高既是商场上竞争对手又是发展数控产业合作伙伴的意识，通力合作构建和谐关系，共同把市场作好。

    2、中档数控系统产业化处于起步阶段

    “八五”期间国家重点支持了北京机床所和航天集团等数控系统生产企业，形成了中华1型等四个主要数控系统平台，但目前国内能够生产中高档以上的企业由于受到技术、体制、人才的制约，大部分企业都面临着严重的考验。有的甚至已经解体。

    据统计，我国生产的金切数控机床中80%为经济型数控，20%为中高档产品。中高档数控机床要求高性能的数控系统、伺服单元、及主轴驱动等功能配套部件，由于国产中档数控系统产业化目前还刚刚起步，所以国外的发那科和西门子仍占领国内中高档数控系统的主导地位，2004年他们在中国的销售量分别是12000台和7000台。

    近几年在国家的支持下，通过联合攻关和行业的努力，企业加大了开发力度，一些关键技术取得了突破性进展，如自主知识版权的华中“世纪星”数控系统，已具备4通道、16通道、9轴联动的能力，其功能达到某些国外高档数控系统的水平，打破了国外的技术封锁，填补了国内的空白，并形成了初步的自主配套能力，取得了可喜的业绩，但这些只仅仅是良好的开端，仍有许多工作要做。，从产品可靠性上、技术水平上， 我们与国外相比仍有较大差距，如硬件元器件选择和工艺水平、应用软件开发、生产检测手段、生产规模和组织、开发能力等等都需要我们去做大量的试验才能稳定批量生产，成套向市场提供商品。  #p#

    3、高端产品自主开发实现零的突破

    由于数控技术对国家经济和国防安全所具有的重要作用和战略意义，所以西方发达国家不仅把高档数控机床和高性能数控系统视为具有高利润的高技术产品,而且一直将其列为超越经济价值的战略物资，对我国采取技术封锁、限制和歧视的政策。如“东芝事件”和美国“考克斯报告”，都说明了由于数控技术重大的战略地位和巨大的经济价值，对于发展的中国数控系统产业，外国公司不惜采用一切手段进行技术封锁、抬高价格和禁止供货等多种策略，不惜一切代价进行“围剿”。

    当前我国急需的高档数控机床，近年来在新品开发上取得了重大突破，但配套的数控系统绝大部分是国外产品，国产系统还处在个别产品试用阶段，远未达到用户满意的水平。但我们向前跨越了一大步，实现了零的突破。我们必须横下一条心，努力拼搏掌握自己的命运，把高档数控系统的开发搞上去。

    二、“十一五”数控系统发展的思考

    在“十一五”期间行业的发展一定要坚持四项基本原则，即：市场竞争和政策引导相结合原则、引进技术和自主创新相结合原则、系统产业化和深化改革相结合原则、重点突破和全面提升相结合原则，坚持科学发展观，形成行业合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。

    1、提升经济型数控系统，巩固已有市场

    当前经济型数控系统技术上已基本成熟，加上成本的优势，已经占市场主流地位，可按市场规律继续发展，通过不断提高可靠性、加强服务、形成市场上的绝对优势。

    2、推进普及型数控系统产业化，扩大市场占有率

    普及型数控系统是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的基础，目前市场上主要是国外品牌，发展普及型数控系统，当前首要的任务是培育市场、引导消费；确保数控系统可靠性指标过硬，为此要开展大量的生产验证，学习广数成功的经验，在生产验证中不断进行质量改进，不断提高可靠性增长，逐步形成自己的品牌。

    数控系统生产厂要与主机厂结合，不断开发应用软件，全面地提高系统应用水平，做到适用、能用、够用、好用、耐用，重点机床生产企业密切配合，提高国产数控系统的信誉，开拓新市场、扩大新领域，争取主机厂和用户厂的信任和支持。使普及型数控系统的生产形成批量、形成效益。从系统开发、生产制造、系统配套、生产管理、用户服务全面进入产业化良性循环。

    3、跟踪国外先进技术，加速研发自主创新发展高档数控系统

    高档数控机床是国防军工、航天航空等部门需求的重点，而数控系统又是数控机床核心的功能部件，长期以来，西方发达国家对我国国防工业急需的五轴联动的高性能数控系统采取技术封锁、出口控制和价格垄断，严重制约我国高档数控机床产业的发展。

    目前高档数控系统的发展，建议采用技术跟踪、引进消化吸收，实现自主开发的发展思路，在消化国外高档系统的基础上，结合“十五”攻关成果，开发具有自主知识产权的高档数控系统。满足高效、高速、高精、复合、多轴、智能、安全环保数控主机的发展要求。

    4、形成主机厂、系统厂、用户厂战略联盟

    数控机床是技术高度密集的产品，在推向市场的过程中，行业企业大致分三类，第一类是单独卖机床收款发货；第二类是机床售出后，强化服务扶上马送一程，帮助用户掌握机床使用方法；第三类是研究用户工艺协助开发应用软件，并固化在数控系统中满足高质量加工和生产效率的要求。实现整个交钥匙工程。

    当前一些世界知名厂家，如日本的马扎克、森精机等企业他们都精心研究用户工艺，与系统厂共同研发具有工艺特色的数控应用软件，满足用户使用要求，普遍受到市场的欢迎。

    我们离先进国家有一段距离，但在现阶段为了培育国产数控系统应用的市场，大家要共同研究措施和途径。实现数控系统技术先进、质量可靠性的新突破，系统厂和主机厂要共同努力。国产系统市场上的突破主要依靠主机厂。如何加强主机厂、系统厂、用户厂三者间的有机结合，如何在开发、生产、验证、使用各个环节加强信息沟通，各司其职、团结协作，主机厂是中心环节。只有建立你中有我，我中有你的良好互动关系，才能不断总结经验，不断进行质量改进，克服各种困难帮助用户成功，让用户创造更多的效益。三者有机的战略联盟形成长效机制，国产数控系统的应用才能取得突破性的进展。

    5、市场拉动力、企业内动力、政策推动力，三力合一是促进国产系统发展的重要条件

    由于市场需求旺盛，当前国产数控机床产量快速增长，整机在系统配置上，经济型几乎是国产系统包打天下，国外产品很难挤进来，普及型、高级型系统国外品牌占有绝对优势，国产系统很难扩大市场份额。在激烈的市场竞争中要不断总结历史的经验，系统企业不能单单依靠国家的投入、依靠国家的相关政策，只有面对现实，自力更生勇往直前，才能不断夺回国外品牌占领的市场份额。

    当然作为高技术产品的产业，在它幼稚发展期离不开国家的扶植政策，市场培育，资金等方面的支持。只有在政府的宏观调控下，通过企业的积极努力，才能真正形成自己具有核心竞争力的数控系统产业。